CamGrind L2的床身为钢材焊接结构，并部分填充了矿物混合物。 因此，其具有类似Granitan® 的良好的减振和热稳定性能。

回转式主轴

凭借专利SCHAUDT回转式主轴，CamGrind L2可配备多达4个砂轮。 磨削主轴主要装配CBN陶瓷砂轮。 还可使用镀锌或金属结合剂工具。

工件头架主轴

CamGrind L2配备了高精度，直接驱动的工件头架主轴，具备出色的同心度特性。 得益于主轴的刚性结构，工件头架主轴可同时用于MK4定心尖端的夹紧和进给操作。

尾座

CamGrind L2的液压操作尾座行程为150 mm。 因此，尾座无需设置即可用于多个工件。 也可对多个夹紧位置进行监控。 夹紧压力可以手动连续调节。

B轴

由于配备了3个磨削主轴，B轴可为各项加工任务提供最佳的解决方案。 可选择240°回转范围内的任意角度。 因此可以尝试其他特殊的磨削工艺，例如使用斜切入法的平肩磨削，或没有成型砂轮的切入法锥形磨削。

多砂轮技术

得益于多砂轮同步加工技术的不断发展，一次切入便可完成工件所有圆形特征的加工。 从而在最大限度缩短生产周期的同时相应地也提高了设备的效率。

在加工过程中测量

CamGrind L2可以很方便地使用高精度同步测量传感器。 测量可在磨削过程中进行，因此无需机床操作员手动进行修正。 这可以显著缩短非生产时间，生产周期也相应得以减少。

回转式测量传感器

CamGrind L2 可选配回转测量传感器。 传感器安装在横向滑座上，因此即使是在高速变动中也无需再重新装配。 根据设计的不同, 回转过程可选择气动式或液压式。

双工件头架主轴

对极高效率要求的应用（如凸轮机构磨削），CamGrind L2可配备2部工件头架主轴。 这些工件头架主轴由紧凑型的机器人交错供给工件。 因此，可以显着增加设备的产出。

自动化机器人

CamGrind L2可配备符合IP 67防油和防水要求的紧凑型机器人。 利用软件接口Run MyRobot并配合Sinumerik 840D sl控制器，可以通过用户界面便捷的中央操作台轻松控制设备和机器人。

WOP-S编程接口

使用WOP-S，可以方便快速地对圆形和非圆工件轮廓进行编程。 某些规格支持创建协调的转速并可相应进行调整。 从而可实现一次夹紧即能对凹形和凸形轮廓组合进行加工。