联合磨削集团
SCHAUDT品牌的核心竞争力:将圆磨削完善的技术知识与用户利益结合在一起。
CamGrind XL配备2个滑座,可对长达1600 mm的长型复杂工件进行完全加工,
是一种经济高效的解决方案。 通过提供最多的设计选择,可在各种磨削主轴上
并行实现从带轴肩磨削的切入磨削到砂轮组磨削的加工操作。

CAMGRIND XL 长型和复杂工件完全加工的理想解决方案
SCHAUDT品牌的核心竞争力:将圆磨削完善的技术知识与用户利益结合在一起。
CamGrind XL配备2个滑座,可对长达1600 mm的长型复杂工件进行完全加工,
是一种经济高效的解决方案。 通过提供最多的设计选择,可在各种磨削主轴上
并行实现从带轴肩磨削的切入磨削到砂轮组磨削的加工操作。
CAMGRIND XL 长型和复杂工件完全加工的理想解决方案
选配项目
CamGrind XL的床身为钢材焊接结构,并部分填充了矿物混合物。 因此,其具有类似Granitan® 的良好的减振和热稳定性能。
回转式主轴
凭借专利SCHAUDT回转式主轴,CamGrind XL可配备多达5个砂轮。 磨削主轴主要装配CBN陶瓷砂轮。 还可使用镀锌或金属结合剂工具。
工件头架主轴
CamGrind XL配备了高精度,直接驱动的工件头架主轴,具备出色的同心度特性。 得益于主轴的刚性结构,工件头架主轴可同时用于MK4定心尖端的夹紧和进给操作。
尾座
CamGrind XL的液压操作尾座行程为150 mm。 因此,尾座无需设置即可用于多个工件。 也可对多个夹紧位置进行监控。 夹紧压力可以手动连续调节。
B轴
由于配备了3个磨削主轴,B轴可为各项加工任务提供最佳的解决方案。 可选择240°回转范围内的任意角度。 因此可以使用斜切入法进行平肩磨削,或没有成型砂轮的切入法进行锥形磨削。
在加工过程中测量
CamGrind XL可以很方便地使用高精度同步测量传感器。 测量可在磨削过程中进行,因此无需机床操作员手动进行修正。 这可以显著缩短非生产时间,生产周期也相应得以减少。
回转式测量传感器
CamGrind XL 可选配回转测量传感器。 传感器安装在横向滑座上,因此即使是在高速变动中也无需再重新装配。 根据设计的不同, 回转过程可选择气动式或液压式。
WOP-S编程接口
使用WOP-S,可以方便快速地对圆形和非圆工件轮廓进行编程。 某些规格支持创建协调的转速并可相应进行调整。 从而可实现一次夹紧即能对凹形和凸形轮廓组合进行加工。
CAMGRIND XL .pdf