大隈株式会社
5面加工龙门式加工中心 大幅度提高大型工件的生产性
龙门加工中心系列
MCR-BⅢ
产品简介
优秀的基本结构是机床刚性的保证
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- 适应重切削的龙门式结构
- 方形立柱的龙门结构，对上下左右、以及扭曲等的负荷具有足够的刚性、耐强力切削，能够确保高精度。
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- 精度寿命长的横梁升降导轨面
- 横梁升降导轨面可确保足够的长度，无爬行运动可确保精度寿命长的结构。
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- 同时实现高速度与高精度加工的主轴头（滑鞍导轨面）
- 主轴头向导是宽幅的高刚性矩形断面形状。并且，通过横梁上的辊由自重平衡装置支撑。由此可以获得高速高精度的运动与高质量的加工面。
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- 快速且准确地完成定位
工作台导轨为滚动导向方式 - 工作台和工件的重量全部由淬火磨削而成的导轨面上的滚柱轴承支撑，不怕负重不受工件重量变化的影响，可实现轻快流畅的动作及准确的定位。
在工作台中间铺设了驱动部（滚珠丝杠）与窄导轨，可长时间保持稳定良好的直线运动。
- 快速且准确地完成定位
产品目录下载
MCR-BⅢ.pdf
机床规格
| MCR-C | MCR-BⅢ※9 | MCR-A5CⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 移动量 | X轴移动量（工作台前后） | mm | 4,200～12,200 | 3,000～12,000 | 3,200～12,200 |
| Y軸移动量（主轴头左右） | mm | 3,200～4,200 | 2,700～4,200 | 2,600～4,100 | |
| Z軸移动量（滑枕上下） | mm | 1,050［1,250］ | 800［1,000］ | 800 | |
| W轴移动量（横梁升降） | mm | 1,000、1,200 | 700～1,300 | 800～1,200 | |
| 有效门宽 | mm | 2,650～3,650 | 2,050～3,550 | 2,150～3,650 | |
| 工作台表面至 主轴端的最大距离 |
mm | 1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1 |
1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1 |
1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1 |
|
| 工作台 | 工作台作业面的大小 | mm | 2,000×4,000～3,000×12,000 | 1,500×2,800～3,000×11,800 | 1,500×3,000～3,000×12,000 |
| 工作台的最大承载重量 | kg | 22,000～66,000 | 12,000～72,600 | 12,000～66,000 | |
| 工作台上面的形状 ［T槽宽度×根数（间隔）］ |
mm | 24H7×11、13、15 （中央部位200） |
24H7×9～15 （中央部位200） |
24H7×11、13、15 （中央部位140、200） |
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| 距机床下面的高度 | mm | 850～950 | 800～950 | 850～950 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X・Y：24、Z：15 （X・Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4 |
X：15、Y：20※10、Z：15 | X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23 |
| 切削进给速度 | mm/min | 1～10,000 | 1～10,000 | 1～10,000 | |
| W轴进给速度（横梁升降） | mm/min | 3,000 | 3,000 | 3,000 | |
| 自动刀具更换装置 | 刀柄型式 | MAS BT50 | MAS BT50 | MAS BT50 | |
| 拉钉型式 | MAS 2 | MAS 2 | MAS 2 | ||
| 刀具容纳把数 | 把 | 50 ［80、100、120、180］ |
32※11 ［50、72、100、120、180］ |
50 ［80、100、120、180］ |
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| 刀具最大直径 | mm | 有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø264 |
有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230 |
有邻接刀具：ø135 无邻接刀具：ø230 |
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| 刀具最大长度 | mm | 600 | 400 | 400 | |
| 刀具最大重量 | kg | 25 | 25 | 25 | |
| 刀具选择方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 4,000［6,000］ | 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ | 4,000［6,000、10,000］ |
| 主轴锥孔 | 7/24锥度No.50 | 7/24锥度No.50 | 7/24锥度No.50 | ||
| 主轴轴承内径 | mm | ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］ | ø100［ø85※12］ | ø100［ø85※24］ | |
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 45/37（30分/连续） ［37（连续）］※5 |
30/22（30分/连续）※8 ［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、 26/22（30分/连续）※14］ |
26/22（30分/连续）※8 ［26/22（30分/连续）※24、 30/22（30分/连续）※25］ |
| 进给轴用电机 | kW | X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 | X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 |
X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］ | |
| 横梁升降用电机 | kW | W：4.6（5.2※18）×2 | W：4.6（5.2※18）×2 | W：4.6×2 | |
| 所需动力源 | 电源 | kVA | 60※8 | 60※8 | 60※8 |
| 气压源 | L/min(ANR) | 650（0.5MPa以上）※8 | 650（0.5MPa以上）※8 | 650（0.5MPa以上）※8 | |
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 6,730、6,980 | 6,250～6,850 | 5,820～6,300 |
| 占地面积（仅限主机） | mm | 7,810×10,730～8,835×27,930 | 6,950×8,200～8,700×27,400 | 6,180×8,430～7,780×27,930 | |
| 机床重量（仅限主机） | kg | 48,000～116,000 | 36,000～120,900 | 32,000～101,000 | |
| 控制装置 | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | ||
［ ］内为特殊规格 ※1：［ ］内表示立头长度为250mm的情况 ※2： 在Y轴行程两端附近减速 ※3：（ ）内为30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情况 ※4：（ ）内为30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※5： 6,000min-1规格的情况 ※6： 高输出规格，4,000min-1规格的情况 ※7： 高输出规格，6,000min-1规格的情况 ※8： 标准规格的情况 ※9： 横梁升降形规格的情况 ※10： 35型的情况、在Y轴行程两端附近减速 ※11： 32把ATC的情况下，通过25型以上能够限制ATC的范围。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※13： 3,600min-1规格的情况 ※14： 8,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※15： 30×120型的情况 ※16： 35×120型的情况 ※17：（ ）内为35型的情况 ※18： 35型的情况 ※20：（ ）内为30×50型、30×65型的情况 ※21：（ ）内为30×80型、30×100型的情况 ※22：（ ）内为35×50型、35×65型的情况 ※23：（ ）内为35×80型、35×100型、35×120型的情况 ※24： 6,000min-1、10,000min-1规格的情况 ※25： 10,000min-1 铝加工规格的情况 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情况 ※27： 直线电机 ※28： 25×40型的情况 ※29： 12,000min-1规格的情况 ※30： 15,000min-1规格的情况 ※31： 20,000min-1规格的情况 ※32： 25,000min-1规格的情况 ※33： HSK规格中无拉钉 ※34： 8,000min-1、12,000min-1规格的情况 ※35： 8,000min-1规格或者 12,000min-1规格下刀具收纳把手为50把规格的情况 ※36： [ ]内为10,000min-1规格的情况 ※37： 横梁自动定位规格时为16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情况 ※39： 20×50型的情况 ※40： 横梁自动定位规格时 ※41： 标准悬吊（固定），无贯穿主轴规格的情况 ※42： 10,000min-1规格的情况 ※43： 30×50型的情况
