ShaftGrind L2的床身为钢材焊接结构，并部分填充了矿物混合物。 因此，其具有类似Granitan® 的良好的减震和热稳定性能。

翻转式主轴

得益于SCHAUDT专利翻转主轴，ShaftGrind L2可配备多达4个砂轮。磨削主轴主要装配CBN陶瓷结合剂砂轮。 还可使用电镀CBN砂轮或金属结合剂砂轮。

工件头架主轴

ShaftGrind L2配备高精度，直接驱动的工件主轴，可实现极为出色的同心度。 得益于主轴的刚性结构，工件头架主轴可适用于MK4顶尖或者卡盘类型的夹紧和驱动。

尾座

ShaftGrind L2配备安装于滑动轴承上的尾座套筒，行程75 mm，这种设计能够提升尾座刚性。 15 mm直径的顶尖座可用于固定顶尖和旋转顶尖，具备高精度运行特性并适用于不同外形尺寸。

B轴

通过配备的3个磨削主轴，B轴可为各项加工任务提供最佳的解决方案。 在240°的回转范围内，任意需求的角度都可实现。 因此可以尝试其他特殊的磨削工艺，例如使用斜切入法的端面磨削，或不通过成型砂轮对锥面进行的切入式磨削。

多砂轮技术

得益于多砂轮同步加工技术的不断发展，一次切入便可完成工件所有圆形特征的加工。 从而在最大限度缩短生产周期的同时相应地也提高了设备的效率。

在线测量

ShaftGrind L2可以很方便地使用高精度同步测量传感器。 测量可在磨削过程中进行，因此无需机床操作员手动进行修正。 这可以显著缩短非生产时间，生产节拍期也相应得以减少。

翻转式测量传感器

ShaftGrind L2 可选配翻转测量传感器。 传感器安装在十字滑台上，因此可具备广泛的应用无需额外的装置或调节。 根据设计的不同，翻转过程可选择气动式或液压式。

双工件头架主轴

对极高效率要求的应用，ShaftGrind L2可配备双工件头架主轴。 这些工件头架主轴由集成于机床内部的机器人交替供给工件。 因此，可以显着增加设备的产出。

自动化机器人

ShaftGrind L2可配备符合IP 67防油和防水要求的紧凑型集成机器人。 利用Run MyRobot软件界面并配合Sinumerik 840D sl控制器，可以使用友好的用户界面通过中央操作单元便捷轻松地控制设备和机器人。

WOP-S编程界面

使用WOP-S编程系统，可以方便快速地对圆形工件轮廓进行编程。多种速度曲线已被创建用于不同的规格特性，并具有广泛的适用性。WOP-S还支持通过数据表读取轮廓数据。