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世界各国再工业化战略与全球机床市场分析

制造业的强盛是一个国家实力的体现。从18世纪60年代英国爆发第一次工业革命以来,以英美为代表的工业发达国家均是从制造业起步,发展本国经济,获取全球竞争优势,进而引领全球经济发展。因此,制造业的发展与转移趋势与国家的前途和命运息息相关。

 

18世纪60年代,第一次工业革命造就了强大的大英帝国。之后的200多年间,随着工业化逐步输出到英国之外其他国家,制造业在世界更多的地区得到了快速发展,大大提升了各国的经济水平。直到21世纪初,全球制造业共经历了四次大转移。

 

第一次转移:19世纪中叶,英国开始逐步对外输出制造业。美国以制造流程创新承接了全球制造业的第一次转移,实现其制造业的崛起。到20世纪前叶,美国最终站在了世界制造业之巅,成为全球最强大的工业化国家。

 

第二次转移:20世纪50年代,美国将钢铁、纺织等传统产业向日本、联邦德国这些战败国转移。联邦德国、日本以协作体系创新承接了全球制造业的第二次转移,并很快成为全球劳动密集型产品的主要供应者。联邦德国成为经济强国,而日本制造开始畅销全球。

 

第三次转移:20世纪70年代,联邦德国、日本将纺织、造船、化工等劳动密集型以及高耗能高污染产业向亚洲地区以及部分拉美国家转移。中国台湾、韩国、中国香港和新加坡为代表的新兴经济体以产业链整合创新承接了全球制造业第三次转移。“亚洲四小龙”经济快速崛起。

 

第四次转移:20世纪80年代,欧美日等发达国家和“亚洲四小龙”等新兴工业化国家/地区,把劳动密集型产业和低技术高消耗产业向发展中国家转移。

 

2000年之后,中国开始承接全球制造业转移,以体系实力成为全球制造业第四次转移的最大承接者和受益者。中国也因此成为新的世界工厂,经济得到快速发展。

 

机床工具行业作为基础性产业,肩负为制造业提供制造工具的重任。全球制造业的转移,必然导致各个国家和地区机床消费市场的起起落落。

 

一、全球机床产出和消费

 

21世纪初,全球机床消费呈现高速增长趋势,在受到2008年金融危机的冲击快速坠落之后,迅速反弹再次高速增长,并于2011年达到历史峰值1080.13亿美元,之后进入了下降通道,2019年全球机床消费820.58亿美元。期间曾出现过1次持平、2次正增长,其中1次增长持续2年。2019年的再次明显下降,消费总额下降至2011年以来的最低点。全球机床消费持续了近10年的下降趋势依旧。2000-2019年全球机床产出与消费情况见图1。

 

 

图1 2000-2019全球机床产出及消费(亿美元)

 

二、全球制造业转移对中国机床工业的影响

 

作为工业母机,机床工具行业是制造业的基础性行业。全球制造业向中国转移,导致中国机床消费市场的快速增长,从而促进中国机床工具行业的发展。

 

图2 中国机床生产及其全球占比(亿美元)

 

 

图3 中国机床市场消费及其全球占比(亿美元)

 

从图2、图3可以看出,2000年以后,中国机床产出和机床消费均为高速增长,2011年达到历史峰值。这12年间,机床消费从49.23亿美元,增长到436.01亿美元,年均增长率22.93%。机床消费全球占比从9.90%增长到40.62%。伴随着机床消费市场的高速增长,中国机床行业也得到快速发展,机床产出从2000年的28.55亿美元,增长到2011年的315.32亿美元,年均增长率24.40%,并达到历史峰值。机床产出全球占比也从2000年的5.84%增长到2010年的29.63%,达到历史峰值。

 

2008年,国际金融危机爆发后,制造业全球布局发生重大调整,新一轮国际制造业转移趋势显现并呈现新的特点。一方面,东南亚新兴经济体凭借低成本、高回报的优势,在全球价值链中释放出极大的吸引力和发展潜力,成为新一轮国际制造业转移的重要舞台;另一方面,欧美等工业发达国家纷纷反思“去工业化”导致的经济结构失衡、高失业率等问题,相继推出“再工业化”战略和制造业重振计划,以尽快走出危机,恢复经济增长。

 

国际制造业新一轮转移和发达国家重振制造业措施的影响已开始显现。从图2可以看出,2008年金融危机后,中国机床消费以及机床产出从2011年历史高位开始明显回落。2019年中国机床消费以及机床产出分别为222.90亿美元和194.20亿美元,与2011年历史高位相比,分别下降了49.0%和38.4%。其全球占比也分别从2010年的历史高位下降到2019年的27.16%和23.07%。

 

三、欧美国家机床市场变化和再工业化举措

 

2008年金融危机爆发后,欧美等工业先进国家逐步认识到“去工业化”对经济社会带来的严重危害,积极寻找回归实体经济的发展道路,实施“再工业化”策略,做大做强实体经济,加快产业结构的“脱虚向实”,重振制造业,增强经济社会发展的可持续性。其主要举措包括:(1)加强顶层设计和统筹规划,保障国家战略的顺利推进;(2)加强税收政策调整力度,吸引资金投资本土;(3)采取财政金融等多种措施,促进工业产品出口;(4)加强国际贸易和知识产权保护,减少外部竞争冲击;(5)加大科研和创新投入,强化新兴产业优势。

 

1.美国机床市场与美国“再工业化”措施

 

20世纪80年代之前,美国一直是世界最大的机床消费市场,之后相继被日本、德国、中国超越,成为全球第四大机床消费市场。进入21世纪以后,美国机床消费及产出很明显分为两个阶段,其分界点在2010年。2010年之前的10年,美国机床消费以及机床产出持续下降,并于2001年彻底让出全球最大机床消费市场头衔。2010年之后,美国机床消费全球占比呈波浪形回升,并于2011年和2012年先后超越德国和日本,成为全球机床消费第二大市场。美国机床消费和产出情况参见图4、图5。

 

 

图4 2000-2019年美国机床市场消费情况(亿美元)

 

 

图5 2000-2019年美国机床产出情况(亿美元)

 

2000年,美国机床消费87.59亿美元,占全球机床消费的17.62%;2010年,美国机床消费下降到48.97亿美元,仅占全球机床消费的6.15%;2019年,美国机床消费97.21亿美元,占全球机床消费的比例上升到11.85%。

 

2000年,美国机床产出46.06亿美元,占全球机床产出的9.42%;2010年,美国机床产出下降到37.92亿美元,占全球机床产出的4.73%;2019年,美国机床产出60.02亿美元,占全球机床产出的比例上升到7.13%。

 

美国机床消费市场发生这种变化的原因,与美国在金融危机之后推出的“再工业化”举措不无关联。

 

为了重振本土工业,美国政府推出了大力发展新兴产业、鼓励科技创新、支持中小企业发展一系列“再工业化”政策和措施。美国相关协会、民间机构也纷纷出台研究报告,支持美国政府的“再工业化”战略。

 

2009年2月,时任美国总统奥巴马签署了《2009年美国复苏和再投资法案》,推出了总额为7870亿美元的经济刺激方案,其中基建和科研、教育、可再生能源及节能项目、智能电网、医疗信息化、环境保护等成为投资重点,并包含增加133亿美元以制造业为主的科研投入。

 

2010年8月,奥巴马签署了《美国制造业促进法案》,推出税收优惠政策,帮助美国制造商从他国获得本国没有的原材料和其他产品。旨在帮助制造业降低成本、恢复竞争力、创造更多就业岗位。制定相关政策,将美国打造为企业总部基地的首选、创新基地的首选、制造企业的好去处。

 

2011年6月,奥巴马启动《先进制造伙伴关系》计划。该计划的宗旨是要在美国顶尖大学、最具创新能力的制造商和联邦政府之间建立合作伙伴关系,通过构建官、产、学、研各方紧密合作的工作机制,集聚人才,引导投资,制定先进制造技术发展路线,尽快使新技术、新创意从实验室走向工厂,不但创造就业,增强中小企业竞争力,而且实现未来若干年内美国稳坐制造业领袖地位的目标。

 

2012年2月,美国国家科学技术委员会发布《国家先进制造战略规划》,明确了先进制造对美国确保经济优势和国家安全的重要基础作用,分析了美国先进制造的现有模式、未来走势以及所面临的机遇与挑战,提出了5大战略目标:促进中小企业投资、增强劳动力技能、建立创造性的合作关系、协调联邦投资、增加国家对先进制造研发的投资。根据该规划,2013财年,美国先进制造研发预算22亿美元,国家科学基金会、能源部、国家标准和技术研究院及其他机构的预算增幅超过50%。

 

2013年,美国发布由《先进制造伙伴关系》指导委员会提出的《美国制造业创新网络》(NNMI)规划。该规划的目标是通过美国联邦政府投资10亿美元,用10年的时间组建由45个制造创新中心和一个协调性网络组成全国性的创新网络,从而推动高校、企业和政府部门形成合力,打造一批具有先进制造能力的创新集群;促进新技术、生产工艺、产品和教育项目的开发,推动美国先进制造业的复兴;为美国创造更多的就业机会,从而提振美国经济。

 

2014年,《振兴美国制造与创新法案2014》通过,《美国制造业创新网络》(NNMI)正式成为法定计划,又被称为Manufacturing USA。《振兴美国制造与创新法案2014》授权美国商务部长在《国家技术标准和技术研究院》(NIST)法案框架下,实施制造业创新网络计划,在全国范围内建设创新中心,并明确了制造业创新中心的重点关注领域:纳米技术、先进陶瓷、光子和光学器件、复合材料、生物基因和先进材料、混合动力技术、微电子工具开发等。

 

2018年10月,美国总统办公室发布《先进制造美国领导力战略》,该报告由美国国家科学技术委员会下属先进制造分委会编写,旨在实现“维持美国先进制造业的领先地位,以确保国家安全和经济繁荣”这一愿景。报告梳理了影响美国制造业创新和竞争力的9大因素,提出了3大战略目标:开发和推广新的制造技术,教育、培训和输送劳动力,扩大国内制造业供应链能力。

 

2.其他工业发达国家机床市场和“再工业化”措施

 

英国曾经是世界工业革命的先驱,强大的制造业给英国带来了300多年的经济繁荣。20世纪80年代以后,英国开始推行“去工业化”战略,不断缩减钢铁、化工等传统制造业的发展空间,将汽车等许多传统产业转移到劳动力和生产成本都相对低廉的发展中国家,逐步远离工业,而集中精力发展金融、数字创意等高端服务产业,使得英国在全球机床市场中的影响力逐年下降。进入21世纪后,英国机床消费全球占比持续下滑(图6)。2010年,其机床消费全球占比仅为0.60%。之后随着英国“再工业化”战略的实施,机床消费市场开始缓慢增长,到2019年,英国机床市场消费全球占比为0.94%。

 

 

图6 2000-2019年英国机床市场消费及全球占比(亿美元)

 

英国政府较早认识到“去工业化”对本国经济社会带来的危害。在2008年9月就发布了《振兴国家制造业战略计划》,以帮助英国企业能够赶上全球制造业的发展趋势。该战略计划要求加强商务部门、技术部门、大学和行业的合作,并强调制造业是英国未来经济的重要部分。按照该战略计划,政府将投资1.5亿英镑作为中期支持,以便制造业能够抓住低碳经济的机会,加快技术创新,向海外发展,以改变人们对制造业的认识。国家技术战略局再投资2400万英镑,用于研发高附加值的创新技术。

 

为了配合制造业回归,英国政府加大力度培养制造业人才。首先是打破大众轻视制造业就业的看法,培养大量工程师,将更多的年轻人吸引到制造行业就业。2011 年启动的“See Inside Manufacturing(开放和了解制造业计划)”就是其中之一。这项计划以汽车行业为主,2011年10月,40多家汽车企业在英国各地进行了100多场招生活动。通过在汽车企业培训,让年轻人深入了解制造业以及制造业所从事的工作,体验到制造业行业就业的价值。

 

在确保制造业人才的同时,英国政府积极推进制造基地建设,面向境外企业进行招商。以汽车产业为例,英国设有很多制造基地,为境外企业提供制造高端技术产品平台,以进入欧洲市场。日本日产汽车的电动汽车以及锂离子电池在欧洲进行量产的场所,首先就选择了英国的制造基地。

 

为了支持制造基地的发展,2011年12月,英国政府围绕打造先进制造业产业链,投资了1.25亿英镑。这项“先进制造业产业链倡议”不仅仅面向汽车、飞机等传统产业,还面向英国有望在世界领先的可再生能源和低碳技术等领域,旨在支持英国制造业企业在全球市场发挥重要作用。

 

2012年英国发布了《英国工业2050》战略研究报告,展望了2050年制造业的发展态势,并据此分析英国制造业面临的问题和挑战,提出英国制造业发展与复苏的政策。该报告认为科技改变生产,信息通讯技术、新材料等科技将在未来与产品和生产网络的融合,极大改变产品的设计、制造、供给甚至使用方式。未来制造业的主要趋势是个性化的低成本产品需求增大、生产重新分配和制造价值链的数字化。

 

2017年1月,英国政府正式发布“现代工业战略”绿皮书,旨在通过提高全国的生产力和推动增长来提高生活水平和经济增长。这项计划涵盖十大重点,主要包括加大对科研与创新的投资,提升技能,基础设施升级,支持初创企业,完善政府采购制度,鼓励贸易、吸引境外投资,提高能源供应效率及绿色发展,培育世界领先产业,驱动全国经济增长以及创建合适的体制机制、促进产业集聚和地方发展等,并针对重点领域提出了新的举措。

 

西班牙也是“去工业化”突出的一个国家,21世纪初的10年间,其机床消费的全球占比由2.3%下降至0.4%。之后逐渐回升,到2019年,已增加至0.96%。西班牙机床消费全球占比情况见图7。

 

 

图7 2000-2019年西班牙机床市场消费及全球占比(亿美元)

 

西班牙政府2011年发布的“再工业化援助计划”,出资4.62亿欧元对工业企业的援助申请实施资金支持,旨在推动工业基础设施和工业技术的发展,通过支持高技术和高生产力的工业计划,改变现有的生产结构,构建一个充满竞争力的、能够创造就业机会和财富的新型工业结构。

 

与欧盟其他国家类似,随着20世纪80年代开始的“去工业化”,法国的制造业在国民经济中的比重不断下降。为改变这种状态,奥朗德当选法国总统之后,将振兴“法国制造”列为其执政的重要目标。

 

2013年9月,法国政府推出《新工业法国》战略,旨在通过创新重塑法国工业实力,使法国重回全球工业第一梯队。该战略是一项10年期的中长期规划,展现了法国在第三次工业革命中实现工业转型的决心和实力。其主要目的为解决三大问题:能源、数字革命和经济生活,共包含34项具体计划。

 

这一战略由于涉及项目过多,导致资源过于分散。为此,法国政府在2015年4月对原来的战略进行了调整,提出了旨在优化产业发展布局的《新工业法国2.0》战略。

 

在《新工业法国2.0》战略中,“未来工业”计划成为核心内容。“未来工业”计划将法国工业化战略布局优化为九大领域,包括数据经济、新能源、现代化物流、新型医药、可持续发展城市、生态出行和未来交通、物联网、宽带网络与信息安全、智能电网等,旨在通过信息化改造产业模式,实现再工业化的目标。为确保该计划的实施,法国政府通过提供技术支持、开展企业跟踪服务、提高工业从业者技能、加强欧洲和国际合作、推动未来工业等,为制造业企业发展提供服务。

 

 

图8 2000-2019年法国机床市场消费及其全球占比(亿美元)

 

分析法国的机床消费可以看出,21世纪初的10年间,法国机床消费总量和全球占比均呈下降趋势。2010年法国机床消费最低,为9.66亿美元;法国机床消费全球占比最低值出现在2012年,为1.06%。之后,法国机床消费和其全球占比开始缓慢增长,2019年,机床消费总额14.62亿美元,全球机床消费占比1.78%。

 

德国、日本是传统的制造业强国,受“去工业化”的影响较小。但重视制造业是德国、日本的传统。2008年金融危机后,其国内机床消费额以及全球占比都悄然上升(图9、图10)。欧洲另外一个制造业强国意大利情况类似,其机床消费以及全球占比在2012年之后均显著上升(图11)。

 

 

图9 2000-2019年德国机床消费及其全球占比(亿美元)

 

 

图10 2000-2019年日本机床市场消费及其全球占比(亿美元)

 

 

图11 2000-2019年意大利机床市场消费及其全球占比(亿美元)

 

四、东南亚等发展中国家和地区外国直接投资情况和机床市场变化

 

根据联合国贸易与发展委员会《世界投资报告》,自2008年以来,全球潜在外国直接投资趋势呈现增长乏力(图12)。2010年之后,外国直接投资的年均增长率仅为1%,而2000-2007年这一指标为8%,2000年以前则超过20%。

 

 

图12 1990-2018年外国直接投资流入量和潜在趋势

 

 

图13 2007-2018全球和经济体集团外国直接投资流入量

 

2016-2018年,全球外国直接投资更是连续下降(图13),2018年,全球外国直接投资降至13万亿美元,同比减少了13%。

 

从图13中可以看出,流入发展中经济体的外国直接投资略有增长。其中2018年,流入亚洲发展中经济体的外国直接投资增加了4%,达到5120亿美元。增长主要出现在中国、中国香港、新加坡、印度尼西亚和其他东盟国家,以及印度和土耳其。亚洲仍然是世界上接受外国直接投资最多的地区,2018年吸收了全球39%的流量,较2017年的33%有明显增长。

 

2018年,流入东亚的投资增长4%,至2800亿美元,但仍远低于2015年3180亿美元的峰值,其中流入中国的投资增长4%,达到1390亿美元的历史最高水平。流入东南亚的投资增长3%,达到创纪录的1490亿美元。来自亚洲其他经济体的强劲投资,包括投资分流和制造业活动移出中国,为该地区的外国直接投资增长提供了支持。流入南亚的外国直接投资增长4%,达到540亿美元,其中对印度的投资增加了6%,达到420亿美元。

 

2007-2019年部分发展中国家外国直接投资情况见表1。

 

 

表1 2007-2019部分发展中国家外国直接投资(亿美元)

 

2019年,全球外国直接投资出现大幅增长,达到15.4万亿美元。其中对巴西和印度的外国直接投资同比增长分别为18%、21%。但是受新冠疫情的影响,联合国贸易与发展委员会认为,之后2年全球外国直接投资将大幅减少,预计2020年将减少40%,2021年将减少5%-10%。

 

2007年以来,上述发展中国家外国直接投资总体呈现增加趋势。其中,中国作为发展中国家吸收外国直接投资最大的国家,2012年之后,增长速度趋缓;印度吸收外国直接投资的增长速度最快;印度尼西亚吸收外国直接投资趋于稳定;越南作为后起之秀,2017年吸收外国直接投资140亿美元,排在全球外国直接投资流入量第21名,2018年以160亿美元排在第18名;拉美的巴西、墨西哥吸收国外直接投资的量起伏不定,但总体趋势还是呈现增长态势。

 

机床工具行业属于投资拉动型产业,外国直接投资的增加,必然会一定程度上促进该国或地区机床工具消费市场的增长。印度、墨西哥、巴西、越南机床消费以及全球占比情况见图14和图15。

 

 

图14 印度、墨西哥、巴西、越南机床市场消费(亿美元)

 

 

图15 印度、墨西哥、巴西、越南机床市场消费全球占比

 

从图14、15可以看出,印度、墨西哥、巴西、越南机床消费额及其占比都呈现上升趋势。墨西哥机床消费额及全球占比虽然起伏不定,但2014年之后,也呈现出上升趋势。2001年印度、墨西哥、巴西、越南机床消费额分别为3.18亿美元、14.21亿美元、8.98亿美元、1.14亿美元,其全球占比分别为0.61%、2.74%、1.73%、0.22%;2019年其机床消费额分别为25.87亿美元、25.13亿美元、19.93亿美元、11.92亿美元,其全球占比分别为3.15%、3.06%、2.43%、1.45%。

 

根据国际货币基金组织数据,2019年印度国内生产总值(GDP)2.97万亿美元,增长5.3%。根据相关市场研究机构数据,2018年印度商用车和乘用车销售量399万辆,同比增长8.3%。印度超过德国成为世界第四大汽车市场,并有望在3年内超越日本成为全球第三大汽车市场。但其汽车密度仅为27辆。

 

中印两国幅员辽阔,人口众多,同属发展中国家,在很多方面具有可比性。印度2019年的GDP总量与中国2006年GDP相近;2018年汽车销售量与中国2003年销售量相近。印度2019年机床市场消费26亿美元,与中国1991年的机床市场消费相近;2019年机床产出12亿美元,与中国1988年的机床产出相近。上述对比可发现,印度的GDP以及汽车产销量处于中国21世纪初的水平,制造技术供给能力处于中国20世纪90年代初的水平。随着印度经济的发展,对于制造技术的需求将不断释放出来。

 

印度较早就开始了工业化,历经70多年,但其工业化进程并不成功,工业基础还是比较薄弱,主要有纺织、食品加工、化工、制药、钢铁、水泥、采矿、石油和机械。汽车、电子产品制造、航空等新兴工业近年来发展迅速。印度近年来正在谋求成为“技术制造业中心”,这或将导致印度对制造技术的需求快速增长。

 

世界各国/地区对印度潜在的制造技术市场非常关注。2018年举办的印度国际机床与工具展览会上,全球知名的机床工具制造企业大都参展,美国、德国、日本等国家和地区机床协会还组团参展。

 

五、中国机床行业面临的挑战

 

2000年之后,中国开始承接全球制造业转移,中国机床消费呈现出爆发式增长,年增长率20%-40%,吸引了大量的外资、民间资本蜂拥进入机床工具行业。机床工具行业企业数量急剧增加。中国机床工具行业快速做大,产能快速提高,以满足国民经济各行业的需求。

 

巨大的中国机床工具消费市场成就了中国机床工具行业的规模增长。为满足快速增长的市场需求,部分中国机床工具企业一味追求规模扩张并放松了严格的质量管控要求,未能根据市场需求变化进行及时的产品结构调整,企业经营和发展遇到了困境。当时庞大的中低端市场需求足以支撑起中国机床工具行业继续扩大规模,面对高端市场需求,由于对工艺不清楚、研究不够不深入且研发投入不菲,且部分特定用户对国外机床的使用习惯和依赖并因各种原因对国产机床产生的不信任,从一定程度上讲,这部分高端需求存在市场机制失灵的环节,这使得行业企业对高端机床的研发缺乏足够的重视和热情,或心有余而力不足,几乎是把高端市场拱手相让给进口机床,导致这些年机床工具进口高速增长。必须承认,我们的产业发展状况和水平与世界机床工具制造强国有一定差距,面向高端产品领域,面对“卡脖子”的产品和技术,在解决自主可控、安全高效,实现高质量发展的目标上,用户和行业企业应紧密合作,共同寻求突破。

 

2008年爆发的金融危机,引发了全球制造业开始新一轮的转移,高端制造业回流欧美工业先进国家,而中低端制造业开始向东南亚和南亚以及拉美地区转移。为装备制造业提供工作母机的基础性行业,中国机床工具行业将承受全方位的竞争压力,面临着前所未有的挑战。

 

1.伴随着全球机床市场的萎缩,中国机床市场消费也持续下滑。2019年中国机床消费222.90亿美元,差不多是2011年的历史最高值的一半,仅依赖中国本土市场来支撑企业数量庞大的机床工具行业的方式恐难以为继。

 

2.全球机床市场还处于下滑过程中,也不乏一些机床市场开始增长的国家和地区。如美国机床市场以及越南等发展中国家和地区机床市场的消费额不断增加,全球占比持续上升。印度机床市场潜能释放,前景可期。

 

3.中国仍然保持全球最大机床消费市场,中国机床工具行业仍大有可为。尽管中国机床消费全球占比自2010年开始逐渐减少,但全球第一大机床消费市场依然是中国机床工具行业发展壮大的基础。

 

中国机床工具行业在这些年的高速发展过程中,取得了巨大的进步,已基本能满足我国发电设备、船舶制造业所需;航空航天领域所需的制造装备也有了突破性进展;汽车工业四大工艺中,国产冲压线和涂装线已迈入世界先进之列,焊装、总装线和发动机缸体缸盖加工线的国产化也在快速进步中。中国机床工具行业已基本具备满足我国国民经济各行业所需的能力。因此,我们决不应妄自菲薄,一定要坚定继续发展壮大中国机床工具行业的信心。

 

4.积极参与国际竞争,致力于智能制造技术的发展或将成为中国机床工具行业做强做大的突破口。全球制造业的格局正在发生改变,中国机床工具行业需要适应当前环境的变化,在继续深耕国内市场的同时,应积极参与国际市场的竞争,学习先进技术,在交流合作中找到差距,提升水平。

 

智能制造是制造技术的发展方向。深度融合新一代信息技术与制造技术,发展智能制造技术,帮助客户提高生产效率,保障产品质量,将成为下一轮制造技术市场竞争的制高点。

 

(作者:符祚钢 协会市场部 责编:兰海侠)

 

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全球机器人1/3产量在中国 中国机器人1/3产量在上海

总投资6.9亿元、年产万台工业机器人的上海新时达智能工厂在嘉定投产;全球机器人巨头发那科和上海电气合作的上海发那科智能工厂三期开工……近来,上海机器人产业捷报频传。

 

机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”,是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。最新数据显示,全球机器人1/3产量在中国,中国机器人1/3产量在上海,机器人产业已成为“上海制造”的一张新名片。

 

面对疫情逆势上扬

 

去年对于机器人行业是不平凡的一年。“受汽车行业下滑、新冠疫情冲击等影响,上海工业机器人产值一度面临下滑危机,但像新时达、中科新松等头部企业积极化危为机,实现逆势上扬。”上海市经信委智能制造推进处处长韩大东表示。

 

面对疫情带来的面对面沟通难,新时达在工厂搭建起与客户应用现场相同的应用场景,对标国际一线品牌的技术水平,销售、市场、工程和研发团队通力配合,取得重大技术突破,尤其是在机器人核心技术——运动控制学算法方面取得长足进步。

 

防疫形势严峻的去年4月,新时达码垛机器人SP120/2400节拍突破1000包/小时,相比原来提升幅度达到54%。9月工博会期间,这一指标更是突破了1200包/小时,实现与国际一线品牌的并跑。新时达电气董事长纪翌透露,去年前三季度,公司净利润约7652万元,同比大幅增长36.64%。

 

中国最大的七轴机器人生产企业中科新松,着眼于小批量、多样化需求趋势,去年新推出的GCR5协作机器人,负载5公斤、臂展910毫米、关节角速度达到225度/秒、重复作业精度高达±0.03毫米,是目前行业内速度最快的协作机器人。

 

中科新松总裁杨跞说,“去年虽然国外需求放缓,但国内需求不断释放。”国内的汽车主机厂、芯片整机柔性化生产、医疗机器人手术试验等多个场景,成为去年公司的主战场。

 

国内制造业的复苏势头拉动作用已开始显现。去年12月初,占地约431亩、总投资达15.8亿元人民币的上海发那科三期工厂在上海正式开建,这将是发那科集团继日本外全球最大的机器人基地,建成后预计年产值达100亿元。上海发那科机器人总经理钱晖表示,去年企业在全国的销量创历史新高。

 

服务机器人迎黄金十年

 

工业机器人在逆境中寻找机会,服务机器人则迎来爆发式增长。在医疗、商业、教育及民生等机器人应用领域,涌现出达闼、高仙等一批行业新秀。

 

“订单来不及做,需求超乎想象。”达闼机器人董事长汪兵坦言,自疫情以来,他几乎每天都盯在现场赶进度。作为国内服务机器人的龙头,达闼机器人在疫情中的突出表现,让其成为“抢手货”。在武汉,达闼机器人仅用一周就打造了全国首个“智能方舱医院”——武昌方舱医院,在云端大脑的智能调度指挥下,通过医护机器人、巡防机器人、清洁消毒机器人、运输机器人和测温机器人等24小时在线运营,实时提升整个方舱医院运行效率;在上海,达闼5G云端清洁消毒机器人在上海儿童医院,高效、自主完成医院内的清洁消毒任务,降低工作人员工作时长,避免交叉感染。

 

目前,达闼机器人在上海的智能柔性关节SCA生产及机器人产线已进入量产阶段。汪兵说,现在就盼着在闵行的达闼智能机器人产业基地能够早日竣工,以期打造世界一流的机器人核心零部件智能制造基地。

 

诞生于浦东的钛米机器人也在抗击疫情中异军突起,多功能消毒机器人成为“爆款”,来自医院的订单增长迅猛。钛米机器人总经理潘晶表示,目前,钛米的数百台、近十款医疗机器人产品已经应用到国内两百余家大型三甲医院。瞄准“医疗机器人”这一方向,钛米正在冲刺科创板。

 

上海市机器人行业协会会长戴柳表示,在机器人行业发展中,服务机器人属于后来居上,中国的发展与国际几乎同步。作为制造业与AI结合后的显性终端产品,随着中国AI技术的发展,与之相伴的服务机器人也将迎来未来十年的黄金增长期。

 

推进行业固链补链强链

 

经过前些年的高速增长,机器人产业已成为上海推进科技创新、发展智能制造的重要支柱。

 

如今,上海工业机器人产量占全球规模的1/9左右,国际机器人“四大家族”——发那科、ABB、安川、库卡均设立了中国总部或机器人总部,国内机器人领军企业新时达、新松、科大智能等纷纷扩大投资布局。同时,小i、达闼、高仙、钛米等一大批细分领域的头部企业快速成长,崛起为新一代的产业生力军与技术策源地。

 

与之相伴的是日益完整的产业生态。复旦大学成立智能机器人研究院,致力于形成全自主知识产权的系列智能终端和以机器人为智能终端的新产业研发经济模式。上海大学机器人研究所、上海电器科学研究院、上海电气中央研究院、上海科技大学先进机器人实验室、上海交通大学医疗机器人研究院和上海交通大学机器人研究所等,也正助力上海机器人产业关键核心技术突破。

 

在空间布局上,上海机器人产业初步形成了“3+X”的空间布局,“3”是指嘉定区、宝山区的上海机器人工业园以及浦东新区,“X”是指多个产业园共同发展。浦东日前正式对外发布机器人产业地图和“一谷一园”规划,计划在张江、金桥分别形成3.9平方公里和5.5平方公里的机器人产业发展空间,打造全球一流的技术创新中心、医疗机器人高地、离散智能制造特色产业园区,创新功能服务平台集群,形成跨界融合发展生态。到2023年,将浦东建设成为具有较高国际影响力、国内顶级的机器人产业发展高地,总体产业规模达到500亿元。

 

对于上海机器人行业下一步的发展方向,上海市经信委相关负责人表示,将加速扩大机器人在各行各业推广应用,打造工业机器人应用示范标杆项目,在全市范围开展“10030”专项工程,借助机器人赋能,推动建设100家智能制造工厂,带动新增10000台机器人。

 

同时,加快服务机器人重大产业项目的落地和推广应用,聚焦医疗、教育、安防和客服领域的服务机器人企业,力争培育3至5家服务机器人国内龙头,打造服务机器人的产业高地,支撑上海“在线新经济”发展。

 

本文来源:新华网

 

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2021年金属加工预测:复苏之路仍在继续

国际制造商协会(FMA)在2020年12月发布了“2021年资本支出预测”。预计2021年金属制造商的总支出在下降,但并没有下降到离谱的程度。到2019年,FMA预计将在设备上花费近28亿美元。到2021年,他们预计将花费超过24亿美元。这比2019年的峰值下降了不到15%。


多年来,焊接设备和电源支出在调查中占主导地位,这并不令人意外。一个加工工序可以用不同的技术切割和弯曲——等离子、冲床、水射流、激光、折弯、折板、卷板机等等——但大多数车间都是焊接的。大量的焊接电源采购也包括了所有的工作车间,可能只提供焊接和其他一些基本的金属加工工艺。不是每家工作商店都买得起激光。


尽管如此,预计2021年仅光纤激光器就将花费近3亿美元,这还不包括预计将花费在新和旧二氧化碳激光切割机上的8500万美元。光纤激光器的花费超过焊接电源数百万美元。


几年前,冲压和相关成型设备在调查中显示了巨大的收益,这一现象归因于对更大吞吐量的需求。随着越来越多的公司提高光纤激光切割能力,他们也需要提高成型能力。否则,它们只会把它们的形成约束推到下游。


但光纤激光器可能正到达创新曲线上的一个拐点。设备OEM已经引入了光束操作的新方法、自动化物料处理的新形式以及激光切割功率的新水平。一台可生产的光纤激光器现在可以用于大量的下游成型和焊接作业。并不是说形成的约束条件消失了,只是最近在激光切割方面的创新正在改变产量方程,进而推动设备投资。


在金融危机期间,消费品在支出类别中领先,这似乎合乎逻辑。这是一个节省开支、观望和蒙混过关的时候。然而,2021年的预测与传统思维截然不同。有人可能会认为,2020年之后,制造商在进行巨额资本收购前会三思而后行。然而,大型设备投资仍在继续。


全球大流行对全球供应链造成了冲击。回流趋势将继续,客户对制造商快速反应的需求也将继续。制造商有两个选择:他们可以保留更多的库存(这些库存可能会过时或无法售出),或者他们可以根据需求提高生产能力。很多时候,自动化是扩大生产规模的唯一可行方法。

 

本文来源荣格金属加工

 

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2020年全年汽车工业运行情况综述

2020年伊始,突如其来的新冠肺炎疫情,对于原本就下行压力加大的国内经济而言无疑是雪上加霜。面对严峻挑战和重大困难,以习近平总书记为核心的党中央保持战略定力,准确判断形势,精心谋划部署,果断采取行动,付出艰苦努力,在取得抗击疫情重大战略成果的同时,也迅速恢复了经济活力和动能。当前市场活力持续激发,供需两端稳步向好,企业生产经营状况不断改善,国民经济呈现持续稳定恢复的良好态势。

 

总体来看,汽车行业表现大大好于预期,主要基于以下三方面的原因:一是国家和地方政策大力的支持,二是行业企业自身不懈的努力,三是市场消费需求的强劲恢复。

 

从市场情况来看,2020年,汽车销量自4月份以来持续保持增长,全年销量完成2531.1万辆,同比下降1.9%,降幅收窄,销量继续蝉联全球第一;从细分市场来看,商用车市场2020年率先加速,全年销量呈现大幅增长,乘用车市场全年销量仍呈现下降,但降幅收窄至6%,并且从9月开始,乘用车单月销量增长贡献度已超过商用车,反映出消费需求正在恢复。新能源汽车自7月开始月度销量同比持续呈现大幅增长,全年市场销量好于预期。汽车出口在结束了前8个月的低迷后,9月以来开始恢复,并且11月、12月连续两个月出口量刷新历史记录。

 

汽车年度产销同比降幅收窄

 

2020年,突如其来的新冠肺炎疫情为汽车行业按下了“暂停键”,在巨大的冲击下,全行业同舟共济,不畏艰难,坚决落实党中央、国务院的决策部署,扎实推进复工复产,加快转变营销方式,积极促进汽车消费,汽车市场逐步复苏,全年产销增速稳中略降,基本消除了疫情的影响,汽车行业总体表现出了强大的发展韧性和内生动力。全年汽车产销分别完成2522.5万辆和2531.1万辆,同比分别下降2%和1.9%,降幅比上年分别收窄5.5和6.3个百分点。

 

 

从各月汽车产销情况来看,全年呈现先抑后扬的发展态势。一季度汽车产销受疫情影响大幅下降。但是第二季度随着疫情形势得到有效扼制,从4月开始汽车市场逐步恢复,月度销量同比持续保持增长,截至12月,汽车产销已连续9个月呈现增长。

 

2020年12月,汽车产销分别完成284.0万辆和283.1万辆,产销量同比分别增长5.7%和6.4%。

 

 

乘用车年度产销同比下降

 

2020年,乘用车产销分别完成1999.4万辆和2017.8万辆,同比分别下降6.5%和6%,降幅比上年分别收窄2.7和3.6个百分点;乘用车产销占汽车产销比重达到79.3%和79.7%,分别低于上年产销量比重3.7和3.5个百分点。从乘用车四类车型产销情况看:轿车产销同比分别下降10%和9.9%;SUV产销同比分别增长0.1%和0.7%,SUV年度产销规模首次超过轿车;MPV产销同比分别下降26.8%和23.8%;交叉型乘用车产销同比分别下降1.7%和2.9%。

 

 

从各月乘用车产销情况来看,前4个月,乘用车月度产销同比呈现下降,从5月开始,乘用车产销开始保持增长,其对汽车产销的增长贡献度持续扩大,9月乘用车增长贡献度开始超过商用车,这反映出消费需求在逐步恢复,并且乘用车作为占市场份额4/5的车型,开始成为主要拉动汽车市场增长的因素。

 

2020年12月,乘用车产销分别完成233.1万辆和237.5万辆,产量与上月持平,销量环比增长3.3%,同比分别增长6.5%和7.2%,增幅比上月减少1和4.4个百分点。

 

 

商用车年度产销呈现大幅增长

 

2020年,受国Ⅲ汽车淘汰、治超加严以及基建投资等因素的拉动,商用车全年产销呈现大幅增长。2020年商用车产销分别完成523.1万辆和513.3万辆,首超500万辆,创历史新高,商用车产销同比分别增长20.0%和18.7%,产量增幅比上年提高18.1个百分点,销量增速实现了由负转正。分车型产销情况看,货车是支撑商用车增长的主要车型,货车产销分别完成477.8万辆和468.5万辆,同比分别增长22.9%和21.7%;客车产销分别完成45.3万辆和44.8万辆,同比分别下降4.2%和5.6%。

 

 

从各月产销情况来看,商用车从4月开始率先恢复增长,且增速迅猛,并于6月创下历史新高。12月,商用车产销分别完成50.9万辆和45.6万辆,同比分别增长2.3%和2.4%。

 

从细分车型产销情况来看,货车是支撑商用车持续高增长的主要车型,其中重型、轻型货车增长贡献明显。客车产销仅在3个月份呈现增长,其余月份均呈现下降。

 

 

皮卡车年度产销呈现增长

 

2020年,皮卡车产销分别完成49.2万辆和49.1万辆,同比分别增长8.0%和8.6%。分燃料情况看,2020年,汽油车产销均完成12.3万辆,同比分别下降5%和3.4%;柴油车产销分别完成36.8万辆和36.6万辆,同比均增长13.0%。

 

2020年,排名前五家的皮卡企业销量合计40.0万辆,同比增长28.2%,占皮卡销售总量的81.4%,高于上年同期12.5个百分点。

 

 

新能源汽车年度产销创历史新高

 

通过多年来对新能源汽车整个产业链的培育,各个环节逐步成熟,丰富和多元化的新能源汽车产品不断满足市场需求,使用环境也在逐步优化和改进,在这些措施之下,新能源汽车越来越受到消费者的认可。2020年,新能源汽车产销分别完成136.6万辆和136.7万辆,同比分别增长7.5%和10.9%,增速实现了由负转正。其中纯电动汽车产销分别完成110.5万辆和111.5万辆,同比分别增长5.4%和11.6%;插电式混合动力汽车产销分别完成26万辆和25.1万辆,同比分别增长18.5%和8.4%;燃料电池汽车产销均完成0.1万辆,同比分别下降57.5%和56.8%。

 

 

从月度产销情况来看,新能源汽车从7月份开始呈现增长态势,增幅逐渐扩大,12月更是创下历史新高。

 

2020年12月,新能源汽车产销分别完成23.5万辆和24.8万辆,同比分别增长55.7%和49.5%。其中纯电动汽车产销分别完成20.3万辆和21.1万辆,同比分别增长55.2%和47.5%;插电式混合动力汽车产销分别完成3.2万辆和3.7万辆,同比分别增长69.2%和71.6%;燃料电池汽车产销分别完成264辆和229辆,同比分别下降81.3%和83.7%。

 

 

汽车年度出口同比下降

 

2020年,受海外疫情影响,汽车出口呈现下降。全年汽车企业出口99.5万辆,同比下降2.9%。分车型看,乘用车出口76.0万辆,同比增长4.8%;商用车出口23.5万辆,同比下降21.4%。

 

 

2020年12月,汽车企业出口14.5万辆,环比增长18.3%,同比增长35.5%,继11月汽车出口创历史新高后,本月出口再创历史新高。分车型看,乘用车本月出口11.6万辆,环比增长20.8%,同比增长47.2%;商用车出口2.9万辆,环比增长9.5%,同比增长2.5%。

 

 

从汽车行业发展趋势来看,伴随国民经济稳定回升,消费需求还将加快恢复,加之中国汽车市场总体来看潜力依然巨大,因此判断2020年或将是中国汽车市场的峰底年份,2021年将实现恢复性正增长,汽车销量有望超过2600万辆,同比增长4%。其中,电动化、智能化、网联化、数字化加速推进汽车产业转型升级,新能源汽车市场也将从政策驱动向市场驱动转变。尤其是在《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》大力推动下,新能源汽车未来将有望迎来持续快速增长。但需要注意的是,近期出现的芯片供应紧张问题也将在未来一段时间内对全球汽车生产造成一定影响,进而影响我国汽车产业运行的稳定性。

 

(摘编整理:梅峰 资料来源:中国汽车工业协会)

 

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Gardner:2021年机床消费支出将下降19%

新冠肺炎疫情前正在影响全球的机床买家是否要在2021年购入新设备的决策,以及购买何种类型机床的计划。美国Gardner Intelligence 2021年金属加工资本支出调查(The 2021 Metalworking Capital Spending Survey)显示,降低成本和增加操作灵活性是加工企业在2021年购买机床的两个重要原因。
 
01 整体支出持续走低
 
 
新冠肺炎疫情正在影响工厂的购买计划。根据调查,2021年加工企业在机床上的支出预计为50.92亿美元。与2020年相比,下降19%,
这将是机床采购连续第三年下降。
 

 

 
            美国2021年的机床消费预计将略高于50亿美元,同比下降19%。大部分的下降是在发现是在专用机床以及辅助工具领域。
 
2021年的预测低于2020年,在很大程度上是因为 “其他类机床”的计划支出急遽减少。这一类包括辅助工具,如钻,以及专用机床,如齿轮磨削机床。计划在“其他类机床”上的支出为7.57亿美元,比2020年减少8.84亿美元。该领域预计降幅超过50%,占预计机床支出降幅的近75%。对于那些计划投资设备的加工企业来说,是什么驱使着他们呢?图表显示了这一点。在购买设备的各种动机中,除了降低成本和增加灵活性之外,所有的重要性都下降了。
 
02车削设备投资强劲增长
 

用于车床/车削中心的支出预计将增长36%,达到12.69亿美元,这将是自2014年以来用于车床/车削中心的最大支出。具有铣削/钻削能力的车床/车削中心的支出预计将达到7.52亿美元,同比增长30%,可能是此类机床有史以来的最高支出。相比之下,仅用于车床的计划支出为3.68亿美元,仅为多功能车床/车床中心计划支出的一半。这与两年前形成了鲜明的对比,多功能复合机床满足加工企业的需求:它们通过减少装夹来降低成本,与只能进行车削的车床相比,它们允许在一台机床上加工更多种类的零件。
 
                                                                           五轴加工中心和车床铣削/钻孔能力是两个突出增长领域。
 
与车床/车削中心不同,加工中心的支出预计将下降11%,至22.36亿美元。三轴立式加工中心(VMC)的支出预计将下降18%,至9.06亿美元,这是三轴立式加工中心支出连续第三年下降。然而,五轴立式加工中心的支出预计将增加73%,达到4.19亿美元。同样的模式在卧式加工中心(HMC)也可以看到。三轴卧式加工中心支出预计将下降35%,至5.11亿美元。与三轴立式加工中心一样,这将是三轴卧式加工中心连续第三年削减支出。然而,五轴卧式加工中心的支出预计将增加27%,达到3.16亿美元。
 
03供应链的改变
 

Gardner Intelligence认为大部分行业预计将在2021年下降。然而,加工企业计划增加6%的机床支出,达到18.64亿美元。这可能表明,原始设备制造商(OEM)正在将更多的工作外包,或许是为了降低自己的成本,也可能是为了将工作转移回美国,使他们的供应基地更近。预计定制加工企业(通常是生产注塑件的企业)在机床上的支出将增加77%,达到1.01亿美元。一般来说,定制加工企业需要购买机床来制造模具。在新冠肺炎疫情期间,塑料市场相对强于其他制造业。塑料市场的强劲势头,加上定制加工企业在机床上的支出增加,可能是美国和全球供应链转移的另一个迹象。除了增加合同制造商的机床支出和减少原始设备制造商的机床支出外,调查还显示了企业规模的支出转变。员工少于20人的机械车间预计将在机床上花费13.41亿美元,增长39%。预计这些小工厂的支出将非常接近历史最高水平。然而,拥有250名员工的企业预计将在机床上花费8.20亿美元,这一数字下降了51%,接近2008年以来的最低水平。
 
机床消费的这一转变似乎表明,金属切削工作的完成地点发生了变化,从大型OEM工厂转移到规模较小的合同制造商或工作车间。
 
本文来源荣格金属加工 
 

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2020年1-11月机床工具行业运行概况

根据国统局统计数据,2020年1-11月我国机床工具行业规模以上企业完成营业收入同比降低1.6%,降幅较1-10月收窄1.8个百分点;实现利润总额同比增长15.2%,增幅较1-10月扩大1.8个百分点。

 

中国机床工具工业协会重点联系企业2020年1-11月各项主要经济指标持续快速回升,机床工具行业营业收入同比增长2.5%,增幅较1-10月扩大2.3个百分点。利润总额同比增长17.5%,增幅较1-10月减小7.5个百分点。金属加工机床的新增订单同比增长16.0%,在手订单同比增长7.6%,金属切削机床和金属成形机床的订单指标均处于正增长区间。

 

总体来看,随着各项政策措施逐步显效,市场需求明显回暖,2020年11月份机床工具行业延续快速回升趋势,整体运行质量明显回升。但目前外部环境错综复杂,部分分行业盈利水平仍未恢复,整体运行仍存在一定压力。

 

来源:中国机床工具工业协会cmtba协会信息统计部

责编:张芳丽 

设计推送:叶涵

审批:毛予锋

 

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2020年中国机床工具行业要闻回顾

 1. 机床工具企业积极抗击疫情 
2020年1月23日以后,新冠疫情在湖北迅速蔓延,并快速波及全国。身处武汉重灾区的华中数控股份有限公司迅速响应,生产大量智能体温检测系统并快速投入使用,为疫情防控筑起有效屏障。身在武汉的武重集团也紧急参与火神山医院建设,承担焊接医用氧气输送管道的施工任务。同时,作为国家基础性、战略性产业,机床工具行业企业积极行动起来,在最短时间内完成技术攻关,投入防疫设备及其零部件的生产,有力缓解了防疫物资供应的紧张局面,为打赢疫情防控阻击战做出重要贡献。 
 
2.疫情后生产经营持续回暖,市场需求好于预期
2020年初暴发的新冠疫情深刻影响着我国经济社会的正常运行,也对机床工具行业带来前所未有的冲击。党和国家及时采取果断有力措施,全国范围内疫情迅速得到控制,企业逐步复工复产,机床工具行业生产经营逐月走上正轨。根据国统局统计数据,机床工具行业2020年1-8月实现利润总额同比增长6.7%,年内首次由同比下降转为增长。中国机床工具工业协会重点联系企业2020年1-10月营业收入年内首次恢复正增长,金属加工机床订单增长14.8%,利润总额同比较快增长。 
 
3. 机床工具企业融资渠道拓宽
随着国家支持实体经济措施逐步落地,机床工具企业融资渠道不断拓宽。2020年6月30 日,南通国盛智能科技集团旗下国盛智科股份在上交所科创板上市;9月16日,浙江海德曼智能装备股份有限公司在上交所科创板上市。2020年3月13日,秦川机床工具股份公司控股股东陕西省国资委将持有的15.94%的公司股份,全部无偿划转至陕西法士特汽车传动集团有限责任公司,亦即作为用户企业的法士特集团入股重组秦川机床。同时,2020年,国家制造业转型升级基金及相关基金开始向机床工具企业投资。 
 
4. 标准和质量工作取得突破和进展
随着机床工具行业标准和质量建设工作不断深入,2020年行业在标准升级和质量提升方面取得突破和进展。2020年1月,由中国主持修订的ISO 10791-7:2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces(加工中心检验条件 第7部分:精加工试件精度检验)》国际标准,获国际标准化组织(ISO)批准正式发布,“S试件”五轴机床检测方法正式成为国际标准。2020年5月,由中国机床工具工业协会组织行业企业开展的“数控机床互联通讯协议标准(NC-Link)与试验验证项目”通过验收,形成协会团体标准,为我国数控机床互联互通建立了统一标准,将对智能工厂、智能车间的建设起到积极的促进作用。2020年9月,中国机床工具工业协会团体标准“立式加工中心产品质量评价规范”进入试验验证阶段,另4项团体标准列入2020年协会团体标准制定计划。 
 
5. 技能人才培养形式多元化,实用性、针对性增强
机床工具行业是技能人才密集型产业,近年来,行业协会、企业不断开展与高校、职校合作,重视科教融合、产教融合的探索实践,人才培养形式趋于多元化,实用性和针对性不断增强。精雕集团投资亿元开办精雕职业技术学校,每年接收本科、大专和中专院校学生3000多名,为1000多名学生提供就业服务。2020年,在教育部全国职业教育教师企业实践基地“产教融合”专项课题研究项目中,精雕集团申报的三项课题全部获批。宝鸡机床集团同全国20多所职业院校建立战略合作伙伴关系,特别是与陕西工业职业技术学院共建生产性实训基地项目,充分发挥生产企业、职业院校各自特长和优势。2020年,中国机床工具工业协会应上海理工大学和上海机床厂邀请,签订“建立数控机床产业技术学院的合作协议书”,积极探索产业办学、联合办学。 
 
6. 强化战略科技力量,行业企业积极探索创新体系建设
2020年是“十三五”规划收官、“十四五”规划谋划之年,在强化战略科技力量和增强产业链供应链自主可控能力的宏观产业政策背景下,多家行业企业积极探索创新体系建设,不断强化企业创新主体地位,组建创新联合体,推进产学研用深度融合。如,通用技术集团组建机床工程研究院,把发展高端机床装备作为第一核心主业,积极推进机床产业布局。广州数控设备有限公司聚合区域内数控机床主机和关键部件龙头企业,汇集行业产业链的产学研用各方力量,牵头成立广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心。浙江丽水经开区联合南京理工大学等科研团队,谋划建设滚动功能部件产业创新服务综合体。 
 
7. 机床工具行业16个项目获2020年度中国机械科学技术奖
2020年度,机床工具行业共有16个项目获得中国机械工业科学技术奖,其中:技术发明奖一等奖2项;科技进步奖一等奖2项、二等奖4项、三等奖8项。获得技术发明一等奖的项目有:滚动功能部件服役性能成套测评方法与装备及性能提升关键技术(参与单位:南京理工大学、南京工艺、汉江机床、博特精工、广东凯特、国家机床质检中心、张家港斯克斯);汽车动力总成全流程数字化制造技术及成套装备生产线(参与单位:上海交大智邦、上海交大、华中数控)。获得科技进步一等奖的项目有:难加工材料高承载结构件高速精密切削成套技术及应用(参与单位:北京理工大学、北方车辆、山西柴油机、北一机床、齐齐哈尔北方机器、西北工业、北京动力机械所、北京卫星制造厂);高精轧辊系统高效智能制造关键技术及产业化(参与单位:清华大学、山东钢铁集团日照公司、华辰精密装备昆山公司、昆山华辰新材料公司)。 
 
8. 受全球疫情影响,行业知名国际机床展会相继停办
受新冠疫情影响,2020年度全球机床工具行业知名国际展会相继宣布停办。2020年5月29日,继2月宣布展会延期之后,中国机床工具工业协会宣布停止举办第11届中国数控机床展览会(CCMT2020)。此前的4月21日,日本JIMTOF 2020(第30届日本国际机床展览会)主办方宣布该展会停止举办。随后在6月初,美国机械制造技术协会(AMT)也宣布其主办的IMTS2020(2020芝加哥国际制造技术展览会)停止举办。 
 
9. 疫情影响下行业活动形式不断创新 
新冠疫情影响下,行业活动形式不断创新。2020年6月,中国机床工具工业协会将每年展会期间举办的CEO论坛改为线上直播形式,受到行业广泛关注,在线听众人次达2.3万以上。中国机床工具工业协会与和平利用军工技术协会联合举办多年的重点用户领域产需对接会采取新的形式,分别于2020年9月上、下旬及11月在成都飞机工业集团、江西洪都航空工业集团和沈阳航空制造公司举办。2020年12月,“2020CMTBA第三届经销商高峰论坛”采取主分论坛、线上线下结合的形式,分别在青岛主会场和6个分会场举办。2020年12月,作为CIMT2021展会补充和延伸的线上展会平台进入试运行阶段。 
 
10. 四部门发文扩大战新产业投资,提出支持高档五轴数控机床 
2020年9月11日,国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、财政部等四部门联合印发了《关于扩大战略性新兴产业投资 培育壮大新增长点增长极的指导意见》,提出了扩大战略性新兴产业投资、培育壮大新增长点增长极的20个重点方向和支持政策,推动战略性新兴产业高质量发展。在聚焦重点产业投资领域方面,明确要加快高端装备制造产业补短板,并具体提出要重点支持高档五轴数控机床的生产。 
 
11. 近20家机床工具企业上榜第二批专精特新“小巨人”企业名单
在国民经济持续向更高质量发展的宏观背景下,大力支持科技含量较高、竞争力较强、成长潜力较大的“小巨人”企业成为迫切需要。2020年11月13日,工信部公示了第二批专精特新“小巨人”企业名单,共涉及1744家企业,其中科德数控股份有限公司、浙江海德曼智能装备股份有限公司、德州普利森机床有限公司、广州市昊志机电股份有限公司、株洲华锐精密工具股份有限公司等来自机床工具行业的近20家企业上榜。 

 

来源:中国机床工具工业协会

编撰:传媒部

设计推送:叶涵

总审:王黎明

 

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处于艰难时期的欧洲机床行业:保持韧性

在其近日召开的线上大会上,欧洲机床工业协会(CECIMO)概述了机床行业在新冠肺炎疫情影响下的负面经济前景。前瞻性的经济数据表明,机床市场将经历一个两阶段的复苏周期,具体的时间表将根据地区和行业的不同而有所不同。在政策方面,线上大会将焦点放在了欧盟的汽车行业上。讨论的重点是更广泛的汽车供应链(包括供应商)在新冠肺炎疫情期间面临的挑战。

 

CECIMO主席Hans-Martin Schneeberger博士强调,新冠肺炎疫情已经深刻撼动了世界各地从服务到制造业的许多经济部门。然而,他确定欧洲的机床制造商仍然在生产的可靠和高品质的机器,仍然可以为其他部门提供新的技术解决方案。欧洲机床行业有能力从这场危机中复苏,并帮助为资本和耐用品制造商创造一个有弹性的,强大的商业环境。

 

根据欧盟统计局的数据,欧盟(EU27)的工业生产指数(IPI)在2020年第二季度大幅下降,同比下降19.1%(从2019年第二季度的104下降到2020年第二季度的85.5)。第三季度,尽管数据相对有所改善,制造业表现依然疲软:IPI部分反弹,达到99.3点,但与去年同期相比仍下降5%以上。

 

在产能利用率方面,欧盟统计局提供的数据也显示了类似的趋势。欧洲制造业企业的开工率在第一季度为83%,第二季度骤降至64,6%。该指标与IPI一样,在2020年下半年有所回升,在2020年第四季度达到78%,但远低于危机前的水平。

 

在机床订单方面,欧洲机床行业2020年第二季度的总订单下降了49%,其中,海外订单同比下降51%,国内订单下降45%。最新的机床贸易趋势勾勒出了类似的情景。根据联合国/ITC的数据,欧洲机床行业2020年第二季度全球出口同比下降41%,进口同比下降43%。这是连续第6个季度出现年度负增长,也是自2009年下半年以来全球机床贸易出现的最大回调。

 

根据牛津经济研究所提供的数据,由于新冠肺炎疫情的影响,预计2020年欧洲机床消费量将减少33.1%,总销量将下降到130亿欧元。到2021年,表观消费量预计将增长23.5%,但这一波强劲的增长并不能弥补前一年的损失。据预测,欧洲机床消费量将在2022年至2024年间继续增长,但随着时间的推移,增长模式将趋于平缓。在预计的时期内,欧洲的消费量不会恢复到危机前的水平。到2024年,欧洲机床消费将维持在180亿欧元,仍低于2019年的1880亿欧元。相比之下,中国的消费总量将最早在2021年回到2019年的水平(200亿欧元),并可能在2022-2024年期间继续增长,最终达到220亿欧元的门槛。

 

从行业角度来看,汽车业和航空业这两个传统的机床下游用户行业在这一关键时期的表现预计将不佳,它们的产量要到2022年和2023年才能分别恢复到2019年第四季度的水平。这主要是由于新冠肺炎疫情对新车和航空旅行需求的负面影响,但也有一些其他因素,如工业层面的产能过剩和商业信心低迷,这些因素共同影响了投资。其他版块,如电气工程等应会以更快的速度复苏。

 

欧洲汽车制造商协会(ACEA)总干事Eric-Mark Huitema在CECIMO大会上强调,新冠肺炎疫情的暴发对汽车行业产生了急速而严重的影响。根据 ACEA的数据,迄今为止,欧洲汽车产量减少了400多万辆,占2019年欧盟总产量的22.3%。欧洲汽车工业经历了汽车需求有史以来最严重的下滑。ACEA预计,今年的汽车销量将从2019年的1,280万辆下降至960万辆,同比下降25%。

 

事实证明,新冠肺炎疫情对机床行业乃至整个欧洲制造业都是一个挑战。然而,欧洲机床行业仍然是一个充满了创新性的行业,它促进了互补技术的发展,如增材制造解决方案和面向工业的数字应用。此外,它持续向关键制造部门提供可靠、高质量的机器,保持在全球制造供应链中的重要地位。

 

CECIMO经济委员会主席Marcus Burton表示,尽管欧洲机床制造商受到了疫情的影响,也受到了下游行业困境的影响,但它们仍致力于技术创新、数字变革和可持续性。这向投资者和客户都发出了积极的信号,并表明,即使在艰难时期,机床行业也提供了新的、可能盈利的商业机会。

 

除了行业内部持续推动创新之外,欧盟还建立了复苏基金(Recovery Fund),以帮助成员国在疫情过后重新振兴经济。尽管这一应急基金存在争议,欧洲机构仍在讨论中,但它将要求成员国设计一致的国家层面改革计划,并将提供资金,帮助包括机床制造商在内的制造商转型,并提高它们的生产率。这一千载难逢的计划,如果最终得到批准,各国政府将因地制宜地具体实施,这将有助于欧洲机床行业保持在全球的竞争力。

 

文字来源 | 欧洲机床工业协会(CECIMO)

 

编辑 | June

  

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