一．2021年刀具市场消费总规模及进出口测算

 

中国机床工具工业协会工具分会根据会员单位的统计数据、海关数据、刀具原材料统计数据、刀具聚集区数据等的调查及分析，对我国2021年刀具市场消费总规模和进出口量进行了测算。

 

1. 2021年我国刀具市场消费总规模

 

我国刀具市场总消费规模从2020年的421亿人民币增长到2021年的477亿元，同比增长13.3％（图1），再创新高。其中：国产刀具约339亿元人民币，占比71%，同比增长17%；进口刀具（含国外品牌在华生产并销售）138亿元人民币，占比29%，同比增长5.3%。国产刀具在中国市场大幅增长，占比与2020年相比增加2个百分点。进口刀具在连续两年下降后，低速增长，占比与2020年相比下降2个百分点。

 

图1 2005-2021年中国刀具市场规模变化

 

国内刀具生产销售（内销+出口）情况：2018年（273亿+180亿）为453亿；2019年（257亿+184亿）为441亿，同比下降2.6%；2020年（290亿+180亿）为470亿，同比增长6.6%；2021年（339亿+225亿）为564亿，增长20%。

 

2. 2021年进口刀具（国外品牌）规模

 

我国刀具进口额（包含在中国生产并销售的国外品牌）总规模从2020年的131亿元人民币增长到2021年的138亿元人民币，同比增长5.3％（图2）。

 

进口数据与海关数据（包括同比增长）存在一定差异，是因为统计口径不完全一致，国外品牌在中国有生产并销售。

 

图2 2005-2021年我国刀具进口变化

 

3. 2021年全国刀具出口规模

 

我国刀具出口从2020年的180亿人民币增加到2021年的225亿，增幅25.45%。

 

二、近年我国刀具发展情况

 

下面根据统计数据及调查分析，介绍我国近年（2018年至2021年）产销量比较大的刀具品种发展情况。

 

1. 国产刀具取得明显进步

 

根据工具分会测算，国产刀具在中国市场占有率从2018年的65%提升到2021年的71%。刀具出口额2018年至2020年基本保持稳定，2021年有25.45%的增长。

 

2. 硬质合金刀具增长迅速

 

随着我国制造业进步，对硬质合金刀具的需求不断增长。同时，近几年我国硬质合金刀具产业在材料、涂层、工艺装备等方面进步明显，带动产能迅速扩大，并吸引资本关注加速了扩产进程。

 

硬质合金刀具中产销量大且发展较快的是两类刀具：一类是整体硬质合金圆柄类刀具（以下简称整硬刀具），主要是铣刀和钻头；另一类是数控刀片。

 

（1）整硬刀具大起大落

 

整硬刀具主要用户领域为：以手机为代表的3C、模具、交通、航空航天等。我国是手机生产大国，整硬刀具用量巨大，这也是国际工具巨头在我国加快收购整硬刀具企业的主要原因之一。

 

以手机为代表的3C行业周期性强，产品设计更新快，使得这类刀具的需求量起伏较大。2017和2018年快速增长，2019年大幅下跌，2020年快速反弹，2021年上半年快速增长，下半年趋缓。

 

这类刀具的原材料是硬质合金棒料，从棒料的产量可以看出市场需求情况。全国棒料年产量：2018年为1.1万吨；2019年为8321吨，大幅下降；2020年为1.1万吨；2021年为1.46万吨。

 

整硬刀具进入门槛较低，主要加工设备为数控工具磨床。快速增长的市场需求，使得该类刀具产能迅速扩大，大量中小微企业开始生产此类刀具，因此价格竞争激烈，部分企业赢利能力不强。

 

而高端用户领域，如航空航天，仍以进口品牌为主。

 

（2）数控刀片持续增长

 

数控刀片是增加值较高的产品，也是进口量最大的刀具品种。近年来我国数控刀片产销量持续增长，即使在整个行业调整的2019年仍然保持增长。

 

据调查，我国数控刀片产销量，2018年为2.35亿片，2019年为2.5亿片，2020年为3亿片，2018年为4.5亿片。从2021到2022年，产能扩张进一步加速。

 

硬质合金刀具（主要是刀片）是我国进口量较大的刀具品种，占比40%左右。根据海关数据， 2021年我国进口硬质合金涂层刀具（主要是刀片）638t，硬质合金非涂层刀具（含部分刀片）680t，据此估计，进口刀片数量有1亿多片。2021年进口硬质合金涂层刀具（主要是刀片）平均单价为4251.36元/kg，而出口硬质合金涂层刀具（主要是刀片）平均单价为1116.79元/kg。

 

根据工具分会2021年年报，行业数控刀片平均单价不到7元/片。

 

我国数控刀片价廉物美，为制造业提高效率做出了很大贡献。由于其增加值高，目前，大部分刀片生产企业赢利能力较好。但是，该产品从制粒、压制、烧结、磨削到涂层，工艺链比较长，设备投入大，是资金密集型产品。适度产能扩张可促进竞争，利于产业高质量发展；但若过度扩张，则不利于行业持续健康发展。

 

该类产品与国际先进水平的差距主要是原创性解决方案及配套能力、服务和质量稳定性，这也是国内外刀片产品价格相差巨大的主要原因之一。

 

3. 高速钢刀具市场基本保持稳定

 

自2018年至2020年，我国高速钢钢材产量基本保持稳定，2021年稍有增长。高速钢刀具方面，近年新入行的企业不多，产业格局变化不大，主导企业盈利能力稳定。

 

高速钢刀具中较有优势的品种，主要是丝锥、拉刀和中模数齿轮刀具，其中丝锥产销量最大。2021年，我国丝锥进口10.7亿元，出口7.8亿元（含少量合金钢丝锥），进出口单价相差10倍。高端丝锥有较大市场潜力，这也是一些企业新进入丝锥产品领域的原因之一。

 

品种变化方面，中小规格高速钢钻头、铣刀部分被整硬刀具替代，中大规格钻头、铣刀和齿轮刀具部分被可转位硬质合金刀具替代。

 

高速钢刀具近年的发展主要表现为原材料的进步、工艺装备的进步和细分领域的优化。

 

我国刀具总产能有40%是出口，其中钻头出口量最大，占比近40%。2021年我国钻头出口86亿元，主要为高速钢（含合金高速钢）钻头。我国是该类刀具主要生产国，主要出口企业赢利稳定。

 

来源：协会工具分会

责编：张芳丽

设计推送：叶涵

总审：王旭

据中国物流与采购联合会网站消息，2022年5月份全球制造业PMI为53.5%，较上月上升0.3个百分点，结束连续2个月环比下降走势，但较去年同期下降3.7个百分点，较2022年一季度均值下降1.1个百分点。

 

 

 

 

综合指数变化，5月份，全球制造业PMI较上月有所上升，但指数低于去年同期和一季度平均水平，显示全球制造业增速较上月有小幅回升，全球经济增速初步止降趋稳，但复苏动力仍待进一步巩固，下行压力并未完全消除。

 

分析认为，持续升温的通胀压力、未见好转的地缘政治冲突和不断反复的疫情影响持续消耗全球经济复苏动力。通胀压力迫使很多国家调整货币政策走向，由“宽松”向“正常化”回归，客观上减缓了全球经济复苏的推动力。疫情反复也不断扰动各国供应链和产业链的持续性，供给端动力减弱。地缘政治冲突除了进一步推升通胀压力外，也对全球贸易活动产生不利影响。

 

数据显示，5月海外市场PMI整体好于预期，并呈现出西方发达国家好于新兴国家的特点，其中美国PMI指数由前月的55.4回升至56.1，显示出美国经济增长动能仍较强，年中经济衰退的风险较低。同时，印度和越南PMI指数领跑亚洲主要国家，俄罗斯、墨西哥等新兴国家PMI指数复苏亦是亮点。

 

5月全球制造业增长动能转强，发达国家高位回升好于预期，新兴国家底部回调。5月全球制造业PMI 指数为52.4，与上月基本持平。多数西方国家PMI好于预期，并持续位于55左右。欧元区和欧盟制造业PMI指数分别为54.6和54.2，延续近期高位震荡并缓慢下行的趋势。受多个新兴国家制造业景气程度回升影响，新兴国家PMI指数升至49.5，但连续三个月位于荣枯线以下仍反映出新兴国家经济复苏动能较弱的现状。亚洲PMI 指数持续位于52左右。

 

分区域来看：

 

亚洲方面，5月主要国家景气程度稍有好转，制造业PMI指数持续位于扩张区间，印度及越南升至54以上表现亮丽。5月份，中国制造业PMI为49.6%，较上月的47.4%上升2.2个百分点，制造业总体景气水平有所改善。

 

欧洲方面，欧洲国家制造业PMI 超预期高位上行，德国制造业PMI指数超预期上行至54.8，显示出年中经济增长动能依然强劲，而经历地缘冲突及外部制裁的情况下，俄罗斯5月PMI指数逆势上扬，并回升至荣枯线以上，显示出其国内稳经济政策初见成效。

 

美洲方面，美洲主要国家5月PMI改善明显，墨西哥及巴西制造业景气程度回升明显。5月墨西哥PMI指数为50.6，为2022 年疫情后首次站上荣枯线。

 

美国制造业PMI指数整体好于预期，进口和就业分项超预期滑落荣枯线引发市场震荡。5月ISM美国制造业PMI指数由前月的55.4回升至56.1，强于54.5的市场预期。超预期上行显示出美国经济增长动能仍较好，年中经济衰退的风险并不大。分项方面，物价分项略有下降但绝对值仍较高。新订单指数小幅回升，近2年内连续站上55显示出美国内需依然强劲。

 

素材来源：中新网等

摘编整理：张芳丽（协会传媒部）

设计推送：叶涵

总审：王旭

一、机床工具行业基本情况

 

2021年是“十四五”开局之年，我国疫情防控和经济发展全球领先，经济保持稳步恢复。得益于我国新冠疫情防控和经济发展的良好局面，2021年我国机床工具行业延续了2020年下半年以来的回稳向好趋势。根据中国机床工具工业协会公布的行业运行情况分析报告，2021年机床工具行业延续了2020年下半年以来的恢复性增长态势，市场需求持续改善，进出口大幅增长，机床工具行业运行继续保持向好趋势。根据中国机床工具工业协会统计，2021年1-12月重点联系企业累计完成营业收入同比增长26.2%，增幅比上年扩大23.2个百分点，所有分行业同比增幅均在10%以上，其中金属切削机床同比增长28.9%，金属成形机床同比增长20.6%。2021年机床工具行业进出口额全年均保持快速增长，进出口总额再上新台阶，出口额为192.9亿美元，达到历史新高，同比增长37.2%；进口额为138.4亿美元，同比增长20.4%，进出口额保持了顺差态势，并呈现逐渐增大的趋势。

 

二、钻镗床行业经营情况

 

钻镗床行业与机床工具行业的整体运行趋势一致，2021年的市场形势与2020年相比有明显好转。基于中国机床工具工业协会钻镗床分会重点联系企业统计数据来看，2021年1-12月，行业整体运行保持稳定增长，运行效益持续提升。

 

1．营业收入普遍提升，盈利状况持续改善

 

根据中国机床工具工业协会钻镗床分会对全国钻镗床行业14家重点骨干企业经营数据的统计分析，钻镗床分会重点联系企业2021年1-12月累计完成营业收入同比增长15.19%，其中主营业务收入同比增长16.4%，如图1所示。大部分企业增幅在10%以上。

 

 

图1 近两年钻镗床行业部分骨干企业营业收入情况

 

2021年1-12月，钻镗床分会14家重点联系企业实现利润总额在基数较低的情况下，大部分企业实现盈利，利润总额相比2020年有不同程度的增长，图2是钻镗床分会14家重点联系企业2021年利润总额与2020年同比增长情况，仅有两家企业利润总额同比增长率为负值，一家企业利润总额与2020年基本持平，其余企业均有不同程度的增长，钻镗床行业长期以来亏损或利润微薄的情况有一定程度的改善。

 

 

图2 14家重点企业2021年利润总额同比增长率

 

2．主导产品产量及销售额明显增长

 

根据14家钻镗床行业重点骨干企业统计数据，2021年钻镗床行业的主导产品产量同比增长11.70%、销售总额同比增长14.43%，各项主要经济指标实现大幅增长，质量效益明显改善。图3是近两年钻镗床行业的主导产品产量和销售情况，可看出，行业整体运行情况呈现出上升趋势。随着我国抗疫成果不断扩大以及相关政策逐步落地，制造业复苏叠加市场需求旺盛，机床行业需求转旺，形成了钻镗床市场行情不降反升的好局面。

 

 

图3 近两年钻镗床行业主导产品产量及销售额

 

2021年行业主导产品中钻镗床产品的产量占比92.56%，图4是近两年钻镗床产品的产量和销售额情况，可以看出，2021年钻镗床产品产量同比增长11.15%、销售总额同比增长9.4%。

 

 

图4 近两年钻镗床产品产量及销售额

 

3．订单同比明显增长

 

根据14家钻镗床行业重点骨干企业统计数据，截至2021年12月，钻镗床行业订单同比情况见图5。2020年在手订单72057.9万元，2021年在手订单82527.6万元，在手订单同比增长14.53%；2020年新增订单73534.4万元，2021年新增订单83376.9万元，新增订单同比增长13.38%。从订单情况来看，同比增幅总体上比较显著，呈现出市场需求转旺迹象。

 

 

图5 近两年钻镗床行业订单情况

 

三、钻镗床行业典型产品市场情况

 

近几年，市场需求从传统型产品逐步转向具备数控化、智能化、绿色化等特点的产品。

 

1．钻床产品市场情况

 

目前用户对钻床类产品的要求呈现出不同层级，一部分用户采用专用设备取代通用设备，还有部分用户选择性价比相对较高的产品，但用户群体对钻床产品整体要求正向自动化、数控化、高效率、大规格等趋势方向发展。从中国当前的经济发展需求潜力来看，小型数控钻铣床将有望继续保持相当长时期的平稳较快发展，成为汽车、机车、船舶、航空航天、工程机械等行业，尤其是超长型迭板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系部件钻孔加工的首选。

 

2．镗床产品市场情况

 

近几年来，国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快，其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化程度加深，速度、效率不断提高，突出精细化制造。在以下重点领域，镗床产品都有着重要应用：

 

机身（包括机头、机翼、尾翼等）加工。该类零部件主要是大型框架结构，材料以铝合金、钛合金等为主，其加工设备以数控落地铣镗床等设备为主，还包括数控龙门镗铣床、数控龙门加工中心、数控五轴联动龙门加工中心等。

 

飞机起落架的加工。飞机起落架所需材料比较特殊，起落支架采用高强度的钛合金等材料，加工难度大，其毛坯需要万吨压力机锻造成型，机械加工需要数控落地铣镗床、龙门五轴联动加工中心等设备。

 

另外，发电设备制造行业需要大型落地镗铣床、重型数控龙门镗铣床、大型数控车床、叶根槽专用铣床和叶片数控加工机床等；输变电设备制造行业需要数控车床、加工中心、数控镗床等。

 

四、面临的困难和问题

 

通过对行业企业的调研了解到，目前行业企业普遍面临如下问题：

 

一是运营成本过高。例如原材料价格大幅上涨，导致企业采购成本增加，对企业成本控制带来较大压力，特别是铸件价格由原来的6000元/吨涨到近9000元/吨，涨幅近50%；受铜价影响，电机价格上调30%以上，销售价格由于市场竞争激烈下降明显，导致产品利润微薄，2021年反映尤其明显。机床制造具有一定的周期，原材料价格的暴涨导致企业无法消化成本压力，在回款周期长、贷款利率高的多重压力作用下，企业运营面临很大压力；同时机床装备制造业属于重资产行业，厂房、设备等固定设施投入需求较大，且用地面积较大，也一定程度增加了企业的资金压力和运营成本；另外，国外进口功能部件交货期太长，涨价较高，急需同等功能及质量的国产替代品。

 

二是高水平人才缺乏。企业在高端人才引进与研发团队建设方面，存在一定的困难，员工队伍年龄结构普遍老化，缺乏优秀的高水平人才。人才的匮乏间接导致产品开发进度迟缓，企业产品转型升级难度加大。人才问题企业自身解决起来有很大难度，如采取在岗培训、校企合作、定向培育等形式，加快人才引进培养，将有利于提升企业研发能力和员工整体水平。

 

三是核心技术有待突破。受制于技术封锁、政治壁垒等因素影响，同国际先进水平相比我国高精度机床设备在高刚性、高可靠性、动态响应方面仍有提升空间。尤其是高端数控机床，其研发难度大，生产条件苛刻，企业需要持续追加研发投入，如能获得更多政策支持及资金补贴，将核心技术攻关、产品转型升级纳入国家制造业升级体系，将可获得更好发展。

 

四是市场需进一步开拓。现有产品市场需求总量小，导致企业规模总体不大，迫切需要利用品牌优势，加大宣传力度，加快转型升级，同时做好多元化发展，才能迅速提高企业规模水平，保证企业在市场竞争中处于不败之地。

 

五、市场形势研判和展望

 

目前国外疫情尚未有效控制，国内疫情多点频发、散发，企业外部环境更趋复杂严峻，不确定性增加，难于准确判断市场形势。但是随着我国数控产品的技术水准和质量不断提高，产品技术性能指标逐步成熟，依托自身价格等优势，钻床类产品在国际市场上仍具有竞争力，预计2022年产品出口可以保持目前状况。但受俄乌冲突影响，部分会员企业立式钻床出口下降35%左右，前景不确定。

 

2021年中央经济工作会议指出：“我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力”，稳增长将是2022年的突出任务，要求财政提高支出强度、加快支出进度，适度超前开展基础设施投资。会议提出，各地区各部门要担负起稳定宏观经济的责任，各方面要积极推出有利于经济稳定的政策，政策发力适当靠前。2022年是“十四五”规划实施第二年，并将召开党的二十大，可以预期政策层面推动经济增长的力度将超过常年，这也将有力拉动机床工具市场需求。

 

综合考虑各种有利与不利因素，预计2022年钻镗床行业整体将延续2021年的良好运行态势，但因2021年基数较高以及2022年疫情形势多变等影响，2022年全年营业收入等主要指标可能与2021年持平或略有波动。

 

（来源：协会钻镗床分会秘书处 责编：兰海侠）

在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，我国科学统筹疫情防控和经济社会发展，今年一季度国民经济持续恢复，GDP比上年同期增长4.8%，经济运行实现平稳开局。

 

2022年一季度，中国机床工具工业协会重点联系企业（以下简称“重点联系企业”）统计数据反映，行业营业收入和利润总额等主要指标同比增长，运行平稳，总体开局良好。但营业收入增速放缓，金属加工机床新增订单同比由升转降，库存持续增长，这些都将给下阶段行业运行带来一定压力。

 

一、行业运行基本情况

 

根据重点联系企业统计数据，以及协会企业调研情况和部分分会提供的资料，对机床工具行业2022年1-3月行业运行情况概要分析如下。

 

1. 营业收入保持增长但较1-2月回落

 

2022年1-3月，重点联系企业营业收入同比增长8.3%，较1-2月回落5.1个百分点。在分行业中，金属切削机床同比增长0.9%，金属成形机床同比增长31.8%，工量具同比增长12.1%，磨料磨具同比增长13.3%，滚动功能部件的增幅最大，为34.9%。

 

图1是2022年1-3月与2020年、2021年重点联系企业累计营业收入同比增速的对比。

 

 

图1 重点联系企业营业收入同比增速情况

 

2. 利润总额增幅可观但盈利水平仍较低

 

2022年1-3月，重点联系企业实现利润总额同比增幅大于营业收入增幅。在分行业中，除机床电器外，其他分行业均为盈利。其中金属切削机床、金属成形机床、工量具、滚动功能部件和磨料磨具分行业利润总额同比增长。总体看行业整体盈利水平仍在6%左右。

 

3. 亏损面同比略有扩大

 

2022年1-3月，重点联系企业中亏损企业占比为27.6%，较上年同月扩大0.4个百分点。其中，金属切削机床收窄4.5个百分点，金属成形机床扩大10.7个百分点，工量具持平，磨料磨具收窄9.1个百分点。

 

4. 金属切削机床订单同比下降，金属成形机床订单情况尚好

 

2022年1-3月，重点联系企业金属加工机床新增订单同比下降1.5%，截至3月底，在手订单同比增长7%。其中，金属切削机床新增订单同比下降14.9%，在手订单同比下降6.6%；金属成形机床新增订单同比增长33.5%，在手订单同比增长42.5%。金属成形机床在手订单同比增速突出，下阶段稳定运行基础较好。

 

5. 机床产量同比低位波动，库存上升明显

 

据国统局公布数据， 2022年1-3月规上企业金切机床产量13.5万台，同比增长1.5%。金属成形机床产量5.4万台，同比下降1.8%。

 

图2、图3分别是2022年1-3月与2020年、2021年金属切削机床产量和金属成形机床产量同比增速的对比。

 

 

图2 金属切削机床产量同比增速情况

 

 

图3 金属成形机床产量同比增速情况

 

重点联系企业统计数据显示，2022年1-3月，金属切削机床产量同比下降6.5%，产值同比增长11.5%；金属成形机床产量同比下降2.2%，产值同比增长24.5%。以上在产量下降情况下，产值增速明显的现象，主要有两方面原因，一是技术进步使机床单台价值有所提高，二是因原材料大幅涨价带来机床价格提升。

 

2022年1-3月，重点联系企业存货同比增长12.4%，其中，原材料同比增长16.1%，产成品同比增长6.4%。金属加工机床产成品存货同比增长9.9%。其中，金属切削机床同比增长8%，金属成形机床同比增长17.8%。原材料存货增幅较大，反映了企业在当前原材料价格高位波动的一种应对措施。机床产成品库存增加，主要原因是近期疫情严重发货受阻等因素的影响。

 

二、进出口情况

 

根据中国海关数据2022年1-3月机床工具行业进出口总额80.1亿美元，同比增长9.7%。其中进口总额32.0亿美元，同比降低2.3%;出口总额48.1亿美元，同比增长19.6%。进口略有下降，出口继续明显增长。

 

2022年1-3月机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势，顺差为16.1亿美元。呈现贸易顺差的有磨料磨具、木工机床、切削刀具、金属成形机床、铸造机、量具量仪等商品类别。

 

进口方面，2022年1-3月总体呈现小幅下降态势。其中金属加工机床进口额17.2亿美元，同比下降2.6%。其中，金属切削机床进口额14.6亿美元，同比增长6.7%；金属成形机床进口额2.6亿美元，同比降低15.7%。切削刀具进口额3.8亿美元，同比降低11.7%。磨料磨具进口额18.6亿美元，同比增长0.9%。

 

2022年1-3月进口来源前三名的分别是：日本10.6亿美元，同比降低2.2%；德国7.3亿美元，同比增长8.6%；中国台湾4.0亿美元，同比降低4.9%。

 

2022年1-3月金属加工机床进口额排前五位的是：加工中心6.7亿美元，占比38.6%；特种加工机床2.7亿美元，占比15.9%；磨床2.1亿美元，占比12.2%；车床1.2亿美元，占比7.0%；齿轮加工机床1.0亿美元，占比5.7%。

 

各商品类别的累计进口情况见图4。

 

 

图4 机床工具产品累计进口情况（亿美元）

 

出口方面，2022年1-3月份出口总体保持大幅增长的趋势。其中，金属加工机床出口额13.8亿美元，同比增长22.8%。其中，金属切削机床出口额9.5亿美元，同比增长23.7%；金属成形机床出口额4.3亿美元，同比增长20.8%。切削刀具出口额9.5亿美元,同比增长14.4%，磨料磨具出口额10.0亿美元，同比增长21.8%。

 

2022年1-3月出口去向前三名分别是：美国5.9亿美元，同比增长15.6%；印度3.5亿美元，同比增长16.2%；日本3.3亿美元，同比增长42.2%。

 

2022年1-3月金属加工机床出口额排前五位的是：特种加工机床4.3亿美元，占比31.4%；车床1.5亿美元，占比10.7%；其他成形机床1.03亿美元，占比7.5%；成形折弯机0.98亿美元，占比7.1%；金属冷加工压力机0.9亿美元，占比6.4%。

 

各商品类别的累计出口情况见图5。

 

 

图5 机床工具产品累计出口情况（亿美元）

 

三、行业运行特点

 

1. 因新冠疫情等因素影响，进入3月后营业收入增长趋缓

 

2022年一季度机床工具行业整体运营实现了平稳增长，但营业收入同比增速比1-2月降低5.1个百分点，增速明显放缓。主要原因是进入3月以来新冠疫情呈现点多、面广、频发的特点，对经济运行的冲击加大。并且北京、天津、长三角、珠三角、东北等疫情严重地区机床工具行业企业比较集中，停产或部分停产以及物流不畅、人员出行不便等困难给行业企业的运行普遍带来较大影响。同时俄乌冲突对国际产业链、供应链的影响也开始显现。

 

2. 机床工具产品进出口出现分化，出口继续大幅增长

 

2022年一季度机床工具产品进出口开始出现分化，进口总额同比下降2.3%，出口总额同比增长19.6%。上年一直保持的进出口同步增长趋势有所改变，其成因和发展走向需持续关注和研究。

 

3. 金属切削机床和金属成形机床订单情况各异

 

2022年一季度，金属切削机床的新增订单和在手订单同比都有明显下降。金属成形机床行业的新增订单和在手订单同比保持大幅度增长，但比1-2月增长幅度也有所降低。

 

从宏观层面看，3月份以来世界局势复杂演变，国内疫情影响持续，有些突发因素超出预期。部分主要指标增速放缓，经济下行压力有所加大。机床工具行业也反映出同样趋势。从制造业采购经理指数（PMI）来看，4月份为47.4%，比上月下降2.1个百分点，这是继去年9、10月份后，又一次连续两个月位于临界点之下，制造业总体景气水平继续回落。

 

但我国经济长期向好基本面没有改变，经济持续恢复态势没有改变，发展潜力大、韧性足、空间广的特点也没有改变，完全有能力、有条件战胜困难和挑战，实现经济持续健康发展。

 

去年年底中央经济工作会议之后，各地加大稳增长政策措施力度，今年以来固定资产投资同比增长明显。1-3月全社会固定资产投资同比增长9.3%。其中，制造业投资同比增长15.6%。与机床工具行业高度相关的汽车制造业投资同比增长12.4%，设备工器具购置固定资产投资同比增长6.8%。投资总体保持平稳增长，制造业投资稳定恢复。

 

综合各方面情况来看，目前机床工具行业下行压力加大。但随着党中央、国务院及相关部委稳增长和保市场主体各项政策措施的落实，疫情逐步得到控制及相关助企纾困政策的实施到位，行业运行的宏观经济环境会越来越好。希望行业企业努力克服当前各种困难，并着眼高质量发展，着力解决转型升级中的深层次问题，争取在2022年取得更大发展。

 

（来源：协会信息统计部 责编：张芳丽）

4月18日，国务院新闻办举行一季度国民经济运行情况新闻发布会。今年以来，国际形势更趋复杂严峻，国内疫情也呈现点多、面广、频发的特点，对经济运行的冲击影响加大。面对复杂局面，各地区各部门深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，坚持稳字当头、稳中求进，着力稳定宏观经济大盘，有效应对风险挑战，国民经济继续恢复，开局总体平稳。主要体现在以下几个方面：

 

一是主要宏观指标保持在合理区间。经济继续保持扩张态势，一季度国内生产总值同比增长4.8%，增速高于上年四季度0.8个百分点。

 

二是工农业生产总体稳定。一季度规模以上工业增加值同比增长6.5%，其中装备制造业增长8.1%。机械工业涉及的主要大类行业中，通用设备制造业增长2.6%，专用设备制造业增长8.2%，汽车制造业增长4.0%，电气机械和器材制造业增长12.4%。

 

1-3月份，全国固定资产投资（不含农户）104872亿元，同比增长9.3%。其中，第二产业投资32428亿元，增长16.1%；第二产业中，工业投资同比增长16.3%。其中，制造业投资增长15.6%，其中，装备制造业投资增长27.3%。

 

三是创新发展态势持续。一季度，高技术制造业增加值同比增长14.2%，信息传输、软件和信息技术服务业增加值增长10.8%，均保持较快增长。

 

四是经济结构调整优化。制造业占比继续提升，一季度制造业增加值同比增长6.1%，占国内生产总值的比重为28.9%，比上年同期提高1.3个百分点。

 

五是绿色转型稳步推进。绿色低碳产品较快增长。一季度，万元国内生产总值能耗同比下降2.3%。

 

六是民生改善继续加强，居民收入持续增长。一季度，全国居民人均可支配收入同比实际增长5.1%。居民基本生活消费得到保障。

 

3月份以来世界局势复杂演变，国内疫情影响持续，有些突发因素超出预期。部分主要指标增速放缓，经济下行压力有所加大。但我国经济长期向好基本面没有改变，经济持续恢复态势没有改变，发展潜力大、韧性足、空间广的特点也没有改变，完全有能力、有条件战胜困难挑战，实现经济持续健康发展。

 

（来源：协会信息统计部 责编：张芳丽）